Controle no furo

Asandvik DU412i aumenta a oferta de soluções avançadas de perfuração para aplicações in-the-hole (ITH) da Sandvik Mining and Rock Technology. O terceiro membro da família de equipamentos de perfuração Next Generation segue as pegadas da Sandvik DD422i e da Sandvik DT922i. A tecnologia ITH expande substancialmente o portfólio de sistemas de perfuração in-the-hole da Sandvik. Enquanto as perfuratrizes top hammer produzem furos menores, com uma taxa de penetração inicial mais rápida e menor consumo de energia, a tecnologia ITH proporciona maior precisão, particularmente na rocha fraturada. Ela pode perfurar furos mais profundos (mais de 100 metros), assim como padrões de perfuração maiores – essencialmente mais toneladas por metro perfurado. Os tamanhos de furos variam para perfuratrizes top hammer entre 51 e 127 mm (2 a 5 pol.), enquanto as aplicações ITH geralmente começam em torno de 100 mm (4 pol.) e se estendem bem além de 203 mm (8 pol.), furos alargados até 445 mm (17,5 pol.) e V30 até 762 mm (30 pol.). Aplicações para o Sandvik DU412i incluem perfuração em leque para produção, abertura de faces livre (“slot raises”), furos de drenagem e infraestrutura, de pré-condicionamento, circulação reversa para controle de teor (“grade control”) e exploração.

O módulo de perfuração completamente novo, especificamente otimizado para possibilidades de instrumentação e automação, foi projetado conjuntamente pelas unidades de produção Sandvik em Winnipeg, Canadá, e Tampere, na Finlândia. A filosofia de flexibilidade também se estende à unidade de alimentação: o sistema multitensão permite que as mineradoras transportem livremente o equipamento de um país para outro, uma vez que ele pode facilmente se adaptar a diferentes redes, de 380V a 1000V, em frequências de 50 Hz e 60 Hz. A automação extensiva é outro destaque da Sandvik DU412i. A oferta é estruturada em dois níveis: automação no pacote Silver de furo único como padrão para todos os equipamentos e no pacote Platinum para aplicações de múltiplos furos. Com o sistema de automação de furo único, a perfuratriz faz automaticamente um furo e recolhe a coluna de perfuração quando concluído, permitindo que o operador deixe temporariamente o equipamento durante a atividade. O pacote Platinum baseia-se na automação, permitindo o posicionamento automático do braço entre furos, manipulação do plano de perfuração e coleta de dados com transferência sem fio. Esses recursos automáticos aumentam a utilização do equipamento durante trocas de turno, período de limpeza e qualquer outro horário inativo do dia.

“A automação é uma tendência muito importante”, afirma Jordan Letkeman, gerente de Produtos de Perfuração Subterrânea ITH da Sandvik Mining and Rock Technology. “Não só em minas de alta tecnologia em que é usada para aumentar a utilização de uma frota eficiente em momentos que antes a máquina não operava, mas também em áreas de baixa tecnologia em que a automação de perfuração pode aumentar significativamente a produtividade de um novo operador por ser mais consistente.” A interface gráfica do usuário (GUI) do sistema de controle de perfuração visualiza o que a unidade está fazendo a todo momento.

Ao invés disso, o equipamento pode ser configurado a partir da área com a melhor visibilidade do entorno da perfuratriz. Em um nível ainda mais alto, usando a perfuração remota, um único centro de comando pode executar simultaneamente várias unidades e integrar as operações de perfuração com as de carregamento e transporte por meio do sistema Sandvik AutoMine. O manuseio dos planos de perfuração e os diagnósticos de perfuração baseados no formato de arquivo do International Rock Excavation Data Exchange Standard (IREDES) fornece compatibilidade com sistemas de planejamento de minas de terceiros e relatórios diários consistentes para informações aprimoradas e mais rápidas disponíveis para departamentos de engenharia e operações. A preparação para o sistema de monitoramento remoto Sandvik OptiMine e o sistema de gerenciamento de informações e frota de perfuração Sandvik AutoMine oferecem outras possibilidades em termos de infraestrutura digitalizada de minas.