Все под контролем

Sandvik DU412i расширяет ассортимент передовых решений Sandvik Mining and Rock Technology для погружного бурения глубоких скважин. Третья модель в семействе буровых станков Next Generation дополнила модели Sandvik DD422i и Sandvik DT922i. Технология погружного бурения ITH позволила значительно расширить ассортимент систем Sandvik для бурения глубоких скважин. В то время как станки с гидроперфоратором выполняют бурение небольших скважин с большой начальной скоростью и низким потреблением энергии, технология ITH обеспечивает более высокую точность, в особенности в трещиноватой породе. Она позволяет бурить скважины глубиной значительно более 100 метров, а также группы скважин по схеме, обеспечивая выемку большего количества тонн на метр проходки. Оптимальный диапазон диаметров скважин при использовании буровых станков с гидроперфоратором составляет от 51 до 127 миллиметров. Благодаря технологии ITH диапазон начинается от 100 миллиметров, а его верхняя граница превышает 203 миллиметра. В случае бурения с расширителем этот показатель доходит до 445 миллиметров, а для скважин V30 — даже до 762 миллиметров. В число вариантов применения Sandvik DU412i входят бурение эксплуатационных скважин веерного типа, бурение отрезных щелей, бурение дренажных и сервисных скважин, подготовительных скважин, бурение с обратной циркуляцией для контроля качества пород и разбуривание для разведочных работ.

Абсолютно новый буровой модуль, специально оптимизированный для оснащения контрольно-измерительными приборами и функиями автоматизации, был совместно разработан производственными предприятиями Sandvik в Виннипеге (Канада) и Тампере (Финляндия). Принцип эксплуатационной гибкости теперь распространяется и на силовой агрегат бурового станка: система, совместимая с различными напряжениями, позволяет подрядчикам свободно перемещать буровой станок из одной страны в другую, поскольку он легко адаптируется к различным номинальным напряжениям сети в диапазоне от 380 В до 1000 В с частотой как 50 Гц, так и 60 Гц. Еще одной ключевой особенностью Sandvik DU412i является продуманная система автоматизации, представленная двумя уровнями: серебряный — для бурения одной скважины, стандартный для всех буровых станков, и платиновый — для бурения нескольких скважин. Система автоматизации для бурения одной скважины способна автоматически пробурить скважину до нужной глубины, а по завершении извлечь бурильную колонну, что дает оператору возможность временно оставить оборудование без надзора во время бурения. Платиновый уровень дополняет систему автоматизации, делая возможным автоматическое позиционирование стрелы между скважинами, планирование бурения и сбор данных путем беспроводной передачи через сеть шахты. Эти автоматические функции оптимизируют использование оборудования во время пересменок, при проведении взрывных работ или в любое время дня, когда рядом с оборудованием не присутствуют работники.

«Автоматизация — это тенденция, которую мы считаем очень важной, — говорит Джордан Леткеман, менеджер по подземному оборудованию для эксплуатационного бурения ITH компании Sandvik Mining and Rock Technology. — В высокотехнологичных шахтах она позволяет использовать высокоэффективное оборудование в те часы, в которые оно раньше не работало, а на площадках с более низкой технологической подготовкой значительно повышает производительность и качество работ нового оператора». На пользовательском графическом интерфейсе системы управления бурением отображается текущий статус станка и задача, которую он выполняет в этот момент.

Таким образом, оборудование можно настраивать из зоны, откуда открывается оптимальный обзор бурового станка. На еще более высоком уровне автоматизации, где реализовано бурение с телеуправлением, с единственного поста управления можно одновременно управлять несколькими устройствами и с помощью системы Sandvik AutoMine комбинировать операции бурения с операциями погрузки и доставки. Планирование и диагностика бурения на основе файлов формата IREDES (International Rock Excavation Data Exchange Standard — международный стандарт обмена данными при выемке породы) обеспечивает совместимость со сторонними системами планирования горных работ и ежедневное формирование отчетов, что существенно облегчает работу конструкторско-технических и эксплуатационных отделов. Готовность к применению системы дистанционного контроля Sandvik OptiMine, а также системы управления парком бурового оборудования и информацией Sandvik AutoMine открывает новые возможности в плане развития инфраструктуры «электронного рудника».