潜孔钻凿尽在掌控

山特维克DU412i扩展了山特维克矿山和岩石技术先进钻凿解决方案的产品范围，使其可应用于ITH深孔凿岩。紧随山特维克DD422i和山特维克DT922i的脚步，山特维克新一代钻机系列的第三个产品应运而生。 ITH技术极大地扩展了山特维克深孔凿岩系统产品组合。虽然顶锤钻机能够以较快的初始穿透速率和较低的能耗打出小孔，但ITH技术具有更高的精度，特别适应于断裂岩石的凿岩作业。它可以钻出100多米深的孔，并且提供更大规模的钻孔模式，即每钻一米能够承受更多吨位的重量。顶锤钻机的最佳孔径范围在51毫米至127毫米之间（2至5英寸），ITH应用的起始范围为100毫米（4英寸）并且可以延长至203毫米（8英寸）甚至更长，铰孔可高达445毫米（17.5英寸），V30孔可达到762毫米（30英寸）。

全新的凿岩模块专门对仪器仪表和自动化程度进行了优化，由加拿大温尼伯和芬兰坦佩雷的山特维克产品部门共同设计。 这种机动灵活的理念甚至体现在钻机的电源部件：多电压兼容系统令采矿承包商能够将钻机任意移至另一个国家，因为该机器可以轻松适应不同的电网额定值：50 Hz和60 Hz的频率，从380V到1,000V不等的电压。 山特维克DU412i的另一个关键特性是全面自动化。该产品设计为两个级别：为所有钻机提供标准的白银级单孔自动化，以及针对多孔应用的白金级自动化。 单孔自动化系统使钻头能够自动钻孔到某一深度，并在完成时回收钻柱，操作员在钻孔期间可以暂时离开设备。白金版设备可实现孔间自动定位、钻孔计划设置以及通过矿井网络进行数据的无线传输，从而实现自动控制。这些自动化特性可在工人交替班、爆破清理或者无人值守的时候增加设备的利用率。

“我们将自动化视为极为重要的趋势。”山特维克矿山和岩石技术地下ITH钻凿产品经理Jordan Letkeman说，“不仅要在能高效利用机器非运行时间来增加设备利用率的高科技矿区使用，而且要在技术含量低的矿区推广，自动化的使用为新操作员带来生产率的显著提升，协助他们成为作业稳定的钻凿人员。”

对于远程遥控钻孔这类更高级别的自动作业，单一指挥中心可以同时操作多个设备，并通过山特维克AutoMine自动化采矿系统将钻凿作业与装载运输操作进行整合。 钻孔计划处理和钻孔诊断采用国际岩石挖掘数据交换标准（IREDES）文件格式，可兼容第三方矿区平面图系统，并提供统一的日常报表，从而为工程和运营部门提供更为准确和快捷的信息。山特维克OptiMine远程监控系统、山特维克AutoMine钻凿设备和信息管理系统准备到位，为矿山基础设施的数字化提供了更多的可能性。