Comprobado y aprobado

Sandvik Mining and Rock Technology presenta un nuevo equipo de perforación DTH de alta presión para diámetros de barreno superiores. Con soluciones de ingeniería y componentes probados, el Leopard DI650i ofrece una productividad sólida y opciones avanzadas de automatización para condiciones de roca difíciles.

Desde hace décadas, la perforación con martillo de fondo (DTH) ha sido una de las tecnologías dominantes de la perforación de superficie. Sandvik Mining and Rock Technology complementa su oferta de equipos de perforación DTH de presión alta con un diseño totalmente nuevo, el Leopard DI650i.

“Desarrollamos esta máquina principalmente para la minería de superficie pero, por su productividad y versatilidad, se adapta perfectamente a las aplicaciones en la construcción, como la producción de cemento”, explica Jari Läntinen, gerente de producto de Sandvik Mining and Rock Technology. “La filosofía de diseño del Leopard DI650i se fundamenta en el uso de componentes muy confiables, sobre todo en el motor y el compresor, respaldados por una larga trayectoria en el mercado”.

Su motor diésel CAT C15 Tier 3 de 403 kW propulsa un compresor RAND GHH, que suministra un flujo de aire de 28,8 metros cúbicos por minuto a presiones de hasta 30 bar. La presión nominal máxima asegura una capacidad excelente para la perforación a presión alta con un martillo de 5 pulgadas.

El martillo DTH más popular será probablemente el de 6 pulgadas, pero también se ofrecerán martillos de 4 y 5 pulgadas. Los diámetros de tubería oscilan entre 89 y 140 milímetros, en función del tamaño del martillo. En la gama de diámetros de barreno entre 115 y 203 milímetros, el diámetro óptimo recomendado es de 165 milímetros. Totalmente equipado, con los depósitos de combustible y líquidos llenos, y con el juego seleccionado de tubos de perforación y opciones a bordo, el equipo de perforación pesa 30 toneladas.

Dependiendo del diámetro de tubería utilizado (89–140 milímetros), el carrusel puede llevar un juego de tubos de 8 + 1 o de 4 + 1, con una profundidad máxima del barreno de 53,6 o 29,6 metros, respectivamente. El sistema de manejo de barras ha sido totalmente rediseñado para mejorar la eficiencia.

La opción estándar de cabezal rotativo, HTRH6.0, ha dados resultados satisfactorios en los equipos de perforación DTH Sandvik existentes y, nuevamente, refleja la apuesta por el uso de componentes probados. El Leopard DI650i también ofrece una opción nueva para grandes cargas, MRH6, pensada para la franja superior de la gama de capacidades. El cabezal rotativo HD también combina perfectamente con la nueva serie de martillos DTH RH560.

Especificaciones

  • Diámetro de barreno: 115–203 mm (165 mm óptimo)
  • Diámetros de tubería: 89 mm, 102 mm, 114 mm, 127 mm y 140 mm
  • Capacidad de carrusel: 4 + 1 o 8 +1, dependiendo del diámetro de tubería
  • Profundidad máxima de perforación: 53,6 m
  • Tamaños del martillo DTH: 4”, 5” y 6”
  • Compresor de alta presión: 28,8 m3/min, máx. 30 bar
  • Motor: 403 kW (Tier 3)
  • Peso de servicio: 30 t

El rendimiento superior del Leopard DI650i no se debe exclusivamente a la potencia de motor y compresor. Es fruto de la optimización de varios factores, como la cabina iCAB ergonómica, su facilidad de mantenimiento, su excelente movilidad y economía de consumo, así como distintos paquetes de automatización escalables.

Gracias a su facilidad de mantenimiento y su confiabilidad, el Leopard DI650i ofrece hasta un 20 por ciento más de disponibilidad comparado con equipos de perforación DTH convencionales. Las tareas de mantenimiento diario se pueden realizar desde el suelo, a ambos costados de la máquina. Los componentes y conjuntos críticos se abren hacia fuera, o se pueden extraer o bajar, para facilitar el acceso a todos los puntos de mantenimiento regular. Las cubiertas modulares se pueden quitar fácilmente, lo que permite que el personal de mantenimiento trabaje de forma productiva sin comprometer su seguridad.

El Leopard DI650i utiliza la misma cabina iCAB silenciosa y ergonómica que las perforadoras top hammer Sandvik DXi; solo cambia ligeramente la organización del cuadro de mandos. La excelente visibilidad de la superficie a perforar y el hecho de que todas las opciones de monitoreo, diagnóstico y automatización se integren en una sola pantalla táctil mejoran la productividad del operador. El Leopard DI650i también incorpora un asiento adicional para un instructor o un técnico.

El Leopard DI650i ahorra combustible con un sistema inteligente de control del compresor que adapta las revoluciones del compresor a la presión y el flujo de aire necesarios. El sistema hidráulico aplica tecnología de control inteligente para optimizar la velocidad del ventilador en función de la meteorología y la carga de la máquina.

Caso de cliente

La mina Boliden Kevitsa produce níquel, cobre, oro, platino y paladio en el norte de Finlandia desde 2012. E. Hartikainen Oy, el contratista de perforación de Boliden, probó el nuevo Leopard DI650i en las duras condiciones del Ártico a principios de 2018, a temperaturas que llegaban a -35ºC. Las condiciones del suelo son especialmente adversas en Kevitsa, caracterizadas por una roca fragmentada extremadamente dura. Después de una breve puesta a punto, el Leopard DI650i empezó a trabajar las 24 horas del día. A lo largo de dos meses, la unidad acumuló más de 900 horas de motor y más de 500 horas de perforación y produjo más de 15.000 metros perforados. Durante la prueba, el Leopard DI650i se caracterizó por una disponibilidad excelente.

Gracias a estas mejoras, el consumo de combustible del Leopard DI650i es hasta un 15 por ciento menor que el de otras perforadoras DTH convencionales.

Otra opción innovadora del Leopard DI650i es el sistema de control por flujo de la perforación. Mientras los sistemas convencionales controlados por presión pueden experimentar fluctuaciones en el flujo de aire, el Leopard DI650i mantiene un flujo de aire constante, dejando que fluctúe el nivel de presión si las condiciones del suelo son más adversas o aumenta la contrapresión. Funcionalidades avanzadas de control del torque evitan que se atasquen los tubos o se dañen sus roscas. Su sistema de control de la perforación incluye una secuencia inteligente para el acabado del barreno que permite la expulsión controlada del aire residual para evitar golpes dañinos sin contacto con la roca.

“Pero se puede usar el control tradicional por presión y ahorrar combustible si el suelo no presenta problemas”, agrega Läntinen. “Cuando se dan niveles significativos de contrapresión, por la presencia de agua subterránea o el hundimiento del barreno, se puede recurrir al control por flujo para maximizar la presión de barrido y la velocidad de penetración”.

El Leopard DI650i es compatible con las últimas soluciones de automatización escalables, como la navegación 3D TIM, el sistema de seguimiento de flotas My Sandvik y la automatización del ciclo completo de perforación, que fusiona funcionalidades como el desacoplamiento, la autoalineación del avance y el autoposicionamiento del avance en una sola secuencia eficiente. Estas capacidades pueden potenciarse con módulos más avanzadas, como los sistemas de control remoto de un solo equipo o de una flota entera. Resumiendo, el Leopard DI650i ofrece un equilibrio entre soluciones de ingeniería probadas y los últimos avances en sistemas de control inteligentes y automatización. 

Ventajas

  • Sistemas de control inteligentes del motor y compresor que mejoran el consumo al menos en un 15 por ciento
  • Avanzada cabina iCAB para una visibilidad excelente y niveles de ruido muy bajos, condiciones de trabajo más seguras y más productivas para el operador
  • Todos los trabajos de mantenimiento diarios se realizan desde el suelo. Con una accesibilidad mejorada a todos los componentes, los equipos de mantenimiento trabajan más seguros y son más productivos
  • Sistema de control inteligente por flujo de la perforación para una penetración óptima en condiciones de roca adversas
  • Soluciones de automatización escalables para un control efectivo de la flota