Sur le marché actuel, il est essentiel d’optimiser les performances et la longévité. « Le cours des métaux est au plus haut en ce moment, indique Torbjörn Nilsson Wulff, chef ligne de produits concasseurs à cône chez Sandvik. Les compagnies minières exigent des concasseurs à cône plus performants et plus robustes. Ainsi, on tire le maximum de chaque seconde et on ne perd que peu de temps en interventions non planifiées. »

Même lorsque les prix du marché n’étaient pas aussi élevés, les performances et la longévité des concasseurs à cône ont toujours été indispensables pour améliorer la productivité. « Les compagnies minières cherchent toujours à maximiser leur rendement et à minimiser les temps d’arrêt, poursuit Torbjörn Nilsson Wulff. Si la réduction granulométrique n’est pas satisfaisante au moment du concassage, vous vous retrouvez avec des blocs qui continuent de circuler au lieu de sortir sous forme de produits prêts à être soumis à la prochaine étape du processus. »

Cette question a inspiré la mise au point des concasseurs à cône CH890 et CH895 Sandvik. Ces deux modèles sont uniques en raison de leurs carters supérieurs spécifiques ultra-résistants et leurs chambres de concassage appropriées. Auparavant, les concasseurs de postes secondaire et de tertiaire partageaient la même conception.

Le CH895 est réservé aux applications de concassage tertiaire et de galets. L’augmentation de la puissance de concassage autorise une plus grande réduction, une granulométrie plus fine et une diminution de la charge circulant en circuit fermé.

Quant au CH890, il est dédié au concassage secondaire. Grâce à son moteur de 1 000 ch, il peut maintenir un rendement optimal à tous moments : capacité accrue pour une granulométrie maintenue. « Avec le CH890, les clients peuvent soit améliorer le rendement pour obtenir un produit adapté au concassage tertiaire, soit accroître la réduction pour recueillir un produit plus fini dès la phase secondaire », explique Torbjörn Nilsson Wulff.
Carter supérieur excepté, les deux modèles sont identiques en matière de conception et de construction. Ils intègrent un arbre principal fabriqué dans un nouveau matériau haute résistance. Il est conçu pour résister aux pires traitements et est repris à chaque extrémité pour mieux absorber la puissance de concassage et accroître la longévité.

En vue de renforcer encore les performances, les systèmes uniques Hydroset™ et ASRI™ de Sandvik permettent de procéder à des réglages en charge. « Grâce à cette fonction, les concasseurs sont utilisés à 100 % sans dépasser les valeurs maximales. »

Les carters inférieurs des deux concasseurs sont également optimisés pour supporter des charges plus importantes que les modèles précédents. Les fixations articulées ont été encore perfectionnées pour assurer la rigidité de la structure monobloc chère à Sandvik.

Parmi leurs autres caractéristiques, il est à noter la modification de l’emplacement de la vanne de décharge externe pour un accès plus rapide et plus sûr, et un nouveau système de surpression afin que le lubrifiant reste propre en vue d’espacer les interventions d’entretien. Ces perfectionnements ont pour but de réduire les temps d’arrêt.
Åke R Malm