Chargement rationalise

Gamme de chargeuses souterraines : sûres et fiables La fusion de deux gammes de produits a généré le meilleur de deux mondes. Présentation des nouvelles chargeuses de Sandvik.

Published: 22 mai 2012

La nouvelle gamme de chargeuses Sandvik inclut des machines offrant une capacité de charge de 1 à 25 tonnes, et intégrant de nouvelles fonctionnalités de sécurité et de fiabilité dans tous les produits de la gamme. Aboutissement de la fusion et de la rationalisation de deux lignes de produits, Toro et EJC, les nouvelles chargeuses ont été conçues avec les besoins du client à l’esprit.

Caractéristiques Gamme LHD

Améliorations apportées à la nouvelle gamme LHD :

Vehicle Control and Management system (VCM) : système embarqué de diagnostic et de recherche de pannes pour réduire les arrêts, basé sur la technologie CANbus, ainsi qu’une interface utilisateur simplifiée grâce à un affichage interactif ;

Système électrique évolué : faisceaux de câblage avec connecteurs Deutsch DT pour accroître la fiabilité et la facilité de service ;

Cabine de l’opérateur repensée : accès facilité, visibilité améliorée, climatisation efficace, niveau de bruit réduit ;

Systèmes unifiés : systèmes électriques et hydrauliques communs à tous les modèles, pour faciliter l’entretien ;

Meilleur refroidissement : capacité améliorée à température ambiante plus élevée, plus longue durée de vie des composants ;

Système hydraulique Load Sensing : pompe à piston fiable fournissant la puissance uniquement lorsque cela est nécessaire – plus de puissance mais moins d’usure sur l’ensemble du système ;

Robuste godet pour une plus longue durée de service ;

Sécurité : entretien quotidien à partir du niveau du sol, trois points d’appui pour monter et descendre de la cabine, systèmes de protection anti-chute et de prévention des incendies.

S’appuyant sur les principales demandes identifiées par le Global Customer Roundtable de Sandvik, la gamme de produits répond à plusieurs critères prioritaires : sécurité, fiabilité, durabilité et convivialité pour l’opérateur. Chef de produit de la gamme de produits, chargement et transport, Riku Kesäläinen explique que parmi les effets concrets des améliorations apportées sur la base des contributions des clients, on note plus de disponibilité et moins d’entretien : « Nous disposons des produits les plus productifs sur le marché, eu égard au nombre de tonnes par heure que nos clients peuvent traiter grâce à ces machines. »

En optimisant le temps de disponibilité, la chargeuse permet aux exploitations minières souterraines en roche dure d’accroître leur productivité. La fiabilité des systèmes clés, notamment électrique et hydraulique, a également été une préoccupation majeure. Les mises à jour comprennent notamment l’introduction du Vehicle Control & Management system (VCM), qui offre des fonctions évoluées et une conception simplifiée des systèmes.

Par exemple, une chargeuse comporte généralement plus de 800 connexions électriques. Or, sur le modèle Sandvik LH514, le nombre de connexions a été réduit à environ 150, grâce au passage à la technologie CANbus. Avec seulement 150 connexions, les défauts sont par conséquent beaucoup moins fréquents.

« En ce qui concerne les chargeuses à commande électronique, nous avons fait appel à un système de gestion de type CANbus, précise Olli Koivisto, responsable de la gamme de produits chargeuses. En outre, nous avons apporté des améliorations à l’architecture électrique de la machine. Nous avons accordé beaucoup d’attention au développement d’un système électrique très fiable pour ces nouvelles chargeuses mises à niveau, qui complète le système de commande électronique. »

Le système feta de commande électronique a permis à Sandvik d’intégrer plus facilement des fonctions de sécurité dans les chargeuses, comme les dispositifs de verrouillage. « Cela offre également l’avantage de disposer d’un seul écran d’affichage dans la cabine afin que l’utilisateur dispose d’une interface beaucoup plus simple et plus interactive qu’auparavant, poursuit Olli Koivisto. Un seul tableau d’affichage transmet à l’opérateur toutes les informations nécessaires sur la chargeuse. Les alertes apparaissent sous forme d’une fenêtre contextuelle. L’opérateur peut ainsi se concentrer pleinement sur son travail et rester productif. »
En outre, le fait d’avoir recours aux mêmes pièces sur toutes les machines simplifie grandement la maintenance. « Moins de pièces signifie moins de stocks et des procédures de commande moins compliquées au moment de l’entretien », précise Riku Kesäläinen.

Déplacer plus, et plus vite

Le véritable test d’une machine est de savoir comment elle se comporte sur le terrain. La nouvelle chargeuse LH514 de Sandvik a fait ses preuves au cours d’un essai de quatre mois dans la mine de Palabora en Afrique du Sud, à la mi-2007. Le succès d’une mine exploitée par foudroyage de blocs comme celle de Palabora dépend de l’efficacité de chaque étape du projet.

« Un site d’exploitation sans rails exige une étroite relation entre la mine et le fournisseur de l’équipement. La compréhension mutuelle des problèmes et le respect des connaissances de chacun sont essentiels. C’est pourquoi Sandvik est l’un des fournisseurs de cette mine », explique Ronald du Toit, responsable de la maintenance de la mine.

La société PMC a été tellement impressionnée par la performance de la LH514 durant les quatre mois de tests qu’elle a acheté le modèle d’essai, et immédiatement commandé une deuxième machine.
« La LH514 s’est révélée être une machine très fiable et une parfaite évolution de l’ancien modèle Toro 1400. C’est une machine robuste qui résiste à une exploitation exigeante », explique Matthew Gili, directeur général de PMC pour les opérations souterraines.

De plus, le logiciel du système de commande convient à toutes les chargeuses. « La mise à niveau du logiciel est simplifiée, poursuit Olli Koivisto. Lorsque nous lançons les mises à jour correctives, il est très simple de les télécharger dans le système de gestion de n’importe quelle machines. »

Le système intègre également une fonction de diagnostic embarqué permettant d’identifier et de localiser d’éventuels problèmes. « Cela économise beaucoup de temps lors de recherche de panne, ce qui se traduit par une amélioration de la productivité et de la disponibilité. »

Le confort de l’opérateur, synonyme d’amélioration des performances et de la productivité, a aussi été une priorité, avec des dispositifs comme la climatisation, l’insonorisation, la réduction des vibrations et les commandes ergonomiques. « Nous avons vraiment accordé beaucoup d’attention à la création d’un bon environnement de travail pour les opérateurs », précise Olli Koivisto. La gamme de chargeuses a été
mise à l’épreuve dans les conditions les plus contraignantes à Phalaborwa, dans le Limpopo en Afrique du Sud, où la société Palabora Mining Company (PMC), qui appartient au groupe Rio Tinto, gère un vaste site minier exploité par blocs foudroyés, en vue d’extraire du cuivre et la magnétite.

« Dans le cas de PMC, l’exploitation se fait par foudroyage des blocs, de sorte que leur production est dépendante des chargeuses, explique Riku Kesäläinen. Le temps de cycle et la fiabilité des chargeuses sont les facteurs clés de leur productivité. »

Pour la société PMC, l’amélioration de la gestion de la machine et de l’ergonomie de l’opérateur ont permis de réduire le temps de cycle normal de la chargeuse, ce qui se traduit par environ un godet supplémentaire de minerai par heure. « Cela fait beaucoup de godets sur un an, constate Riku Kesäläinen. Une quantité considérable quand vous calculez sur la base du nombre de véhicules concernés. »
Et d’ajouter : « En plus d’améliorer les temps de cycle, le système électrique s’est avéré très fiable et le système de recherche de pannes embarqué très utile. »
Charlotte West