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Regain de vie

Comment les compagnies minières peuvent-elles maîtriser les coûts tout en satisfaisant aux besoins de maintenance de leur flotte? En donnant un nouveau souffle à leurs équipements usagés grâce à des services de remise en état complète.

Published: 30 avril 2015

Une entreprise individuelle de creusement de tranchées et une compagnie minière multinationale ont très peu de points communs. Pourtant, la pression qui s’exerce actuellement sur les coûts et la concurrence acharnée sur le marché obligent les propriétaires de flotte, grande ou petite, à réfléchir avec soin avant chaque nouvel investissement.

Les atouts du reconditionnement Sandvik

Prolongation de la durée de l’équipement à un coût très inférieur à l’achat d’un matériel neuf.
Délai (11 à 12 semaines) plus court que pour le neuf.
Inspection par un expert constructeur qualifié, gage de la plus haute qualité.
Remise à neuf ou remplacement des pièces principales par les pièces d’origine du constructeur.
Remise à niveau des systèmes et de la sécurité.
Amélioration des performances et de la fiabilité de l’équipement.
Adaptation possible du matériel à de nouvelles conditions de travail.
Intervention exécutée par les experts locaux Sandvik en respectant des normes internationales.
Garantie et assistance constructeur.

Par le passé, les équipements usagés étaient simplement remplacés par de nouveaux. Mais cela devient de plus en plus difficile dans les conditions actuelles du marché. Compte tenu que la livraison d’une machine neuve peut prendre beaucoup plus de temps que remettre en état une ancienne, cette dernière solution permet souvent d’économiser du temps et de l’argent tout en réduisant l’empreinte écologique d’une activité.

Mais la qualité d’un matériel rénové est-elle comparable à celle d’un équipement neuf? Ses performances seront-elles aussi bonnes? Et quid de la garantie?

Quelques conditions préalables sont indispensables : la machine d’origine doit être solide et de très bonne qualité; sa configuration de base doit autoriser sa réparation et sa mise à niveau; de nouvelles et meilleures pièces doivent être disponibles pour motiver cette mise à niveau; enfin, il faut trouver un prestataire de services capable de procéder en toute fiabilité à ces réparations et optimisations.

En tant que fabricant d’équipements d’origine, Sandvik maîtrise toutes ces conditions préalables. Les procédures de reconditionnement sont systématiquement peaufinées pour améliorer le rendement et la qualité comme l’ont montré récemment les filiales du Groupe en Australie et au Mexique.

Néanmoins, même les meilleurs systèmes et procédures ne peuvent pas donner une qualité élevée sans des collaborateurs qualifiés et dévoués. Le personnel de Sandvik spécialisé dans le reconditionnement prend toujours très au sérieux ses engagements envers le client. Pour ce faire, il respecte des normes environnement, santé et sécurité (EHS) rigoureuses, lesquelles ont la priorité absolue chez Sandvik et sont une assurance supplémentaire d’une qualité globale exceptionnelle.

Les exploitants de mines exigent aujourd’hui davantage de leur outil de production. En donnant une nouvelle vie aux équipements usagés, Sandvik montre la voie au monde entier en leur réinjectant de la valeur au profit de ses clients et en promouvant le développement durable.

Cas Australie

Le Centre de service après-vente de Kalgoorlie a récemment reconditionné une foreuse de développement Sandvik DD420 ayant servi dans une mine de nickel d’Australie-Occidentale pendant sept ans. Modifiée pour intervenir dans une mine d’argent du Queensland, elle devrait reprendre du service pour sept ans.

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Elle a été complètement démontée pour ne laisser que son châssis de base et ses pièces individuelles. Après des inspections et des essais de détection des fissures minutieux pour détecter la moindre fatigue, les pièces et composants spécifiés ont été remplacés par des versions neuves ou remises en état.

Résultat, une machine entièrement révisée et mise à niveau, respectant les normes en vigueur. Elle est couverte par la garantie 12 mois / 1 500 heures de Sandvik Australia. Les retours sur la qualité du reconditionnement et les performances sont très positifs.

Sandvik a énormément investi dans la qualité et la productivité de ses installations de reconditionnement en Australie. La configuration des machines varie parfois en fonction des exigences légales des États où elles interviennent. Les textes réglementaires sont particulièrement stricts en Australie et Sandvik les respecte à la lettre. Les centres de productivité spécialisés sont aménagés pour optimiser les opérations de reconditionnement et le déroulement du travail en se basant sur les procédures et stratégies Lean. Tous les techniciens suivent une formation continue pour maintenir et améliorer leurs connaissances, capacités et compétences.

Cas Mexique

Le Mexique est un marché porteur pour Sandvik, qui entretient un grand parc de machines souterraines d’exploitation dans la roche dure. Le principal site de reconditionnement de Sandvik Mexico se trouve à Guadalajara, dans l’ouest du pays. Un nouvel atelier va ouvrir à Zacatecas dans le centre. Le reconditionnement des jumbos de forage, des chargeurs et des camions s’est accentué depuis 2009. Depuis deux ans, ce service est également porté par la réduction des dépenses d’investissement.

De nombreux clients ont apprécié l’accélération de l’entretien et l’amélioration de la qualité de leurs machines remises en état par rapport aux interventions de leurs propres ateliers de réparation.

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« En ce moment, 25 machines attendent leur tour et l’atelier tourne à plein régime », se félicite Patricio Apablaza, vice-président en charge des ventes chez Sandvik Mining Mexico. Le service de reconditionnement stimule également les ventes de matériel neuf grâce à la confiance qu’il induit : les mines peuvent s’attendre au doublement de la durée de service moyenne de leurs équipements.

Sandvik Mexico a pour objectif de réduire les délais d’exécution et d’accroître encore la qualité en concentrant ses efforts sur l’amélioration des procédures. Pour y parvenir, un séminaire Kaizen / Lean réunissant des représentants des secteurs de ventes Amériques voisins et l’équipe maintenance monde a été organisé à Guadalajara. L’atelier a également été certifié centre de réparation Dana-Spicer en juillet 2014.

Les exploitants de mines sont non seulement en quête d’équipements fiables et productifs, mais aussi d’un bon service et d’un partenariat étroit avec leurs fournisseurs. Selon Patricio Apablaza, le reconditionnement est un excellent outil pour y parvenir : « C’est là que nous devons réagir au changement intervenu sur le marché. »

Par Turkka Kulmala Illustrations : Borgs.nu