Dear reader,
You may have noticed that we’ve changed domains from Minestories to Solid Ground online, a name that more inclusively reflects our broad range of solutions for the mining and rock excavation industries. Rest assured, you’ll still be able to read and watch the ground-breaking content you’ve come to expect. Thanks for visiting.

<p>Le nouvel Automation and Connectivity System de Sandvik donne une image plus précise du processus de concassage.</p>
Montrer la légendeMasquer la légende

Le nouvel Automation and Connectivity System de Sandvik donne une image plus précise du processus de concassage.

Une connectivité écrasante

Il existe une forte demande pour que les concasseurs de roches répondent aux enjeux actuels que sont le changement climatique, la consommation d’énergie et les questions de sécurité. Sandvik Mining and Rock Technology s’efforce d’accompagner le secteur minier dans ces domaines et de permettre à l’activité de ses clients de conserver sa légitimité sociale. Pour ce faire, l’entreprise dispose d’outils tels que la série de concasseurs à cône Sandvik 800i et le nouvel Automation and Connectivity System de pointe.

La croissance démographique, l’appauvrissement des ressources et l’aggravation des problèmes écologiques sont un enjeu colossal pour l’humanité : il faut faire plus avec moins. Les matériaux nécessaires doivent être extraits et transformés de manière économique et respectueuse de l’environnement, avec un impact et une empreinte carbone plus faibles.

La numérisation confère une nouvelle dimension aux procédés conventionnels. On peut déjà connecter des machines et recueillir des données à une échelle sans précédent. Les outils sont là, mais la question est : qui a les solutions les plus intelligentes pour exploiter la stupéfiante quantité de données qu’il est aujourd’hui possible de récupérer et qui possède le savoir nécessaire pour transformer celles-ci en gains tangibles?

Du point de vue d’un fournisseur d’équipements, cela passe par la création de modèles économiques et de services après-vente qui épaulent réellement les exploitants à répondre aux enjeux mentionnés précédemment. De plus en plus de professionnels pensent moins en termes d’équipement à acquérir et plus en termes de fonctionnalités nécessaires et de moyens pour atteindre les objectifs opérationnels et commerciaux, ainsi que les objectifs en matière de développement durable.

En ce qui concerne le concassage, la série de concasseurs à cône connectés Sandvik  800i est une réponse à ces questions. Plus précisément, la réponse est la nouvelle solution composée, d’une part, par des concasseurs puissants et performants et, d’autre part, par le nouvel Automation and Connectiviy System (ACS) – un système d’automatisation et de connectivité  – ainsi que le portail My Sandvik.

«  L’ACS constitue le socle de tous les services et actions pilotés par les données que notre segment concassage et criblage proposera aux clients aujourd’hui et demain », souligne Petra Sundström, responsable du développement commercial numérique de la division Crushing and Screening de Sandvik.

Les concasseurs à cône étant le plus grand groupe de produits de cette division, il était naturel qu’ils soient les premiers à être équipés de l’ACS. Dans la pratique, l’expertise mécanique et la puissance de concassage déjà disponibles sur les concasseurs à cône de pointe devaient être intégrées dans une ligne de produits unifiée et associées à une plate-forme d’automatisation puissante et polyvalente en vue de répondre aux besoins actuels et futurs du secteur.

Il fallait donc donner la capacité d’ajouter plus de capteurs, de mesurer de plus en plus précisément et d’émettre des rapports pour donner une image plus précise de ce qui se passe au sein du processus de concassage afin de l’améliorer.

Avantages

  • Meilleure vue d’ensemble de l’activité  :  libérez la puissance de votre flotte de concasseurs à cône Sandvik grâce à une collecte de données efficace et à des rapports exploitables afin d’optimiser et d’améliorer les performances de votre activité.

  • Temps de fonctionnement assuré : avec le nouvel Automation and Connectivity System, vous êtes tranquille, vous connaissez les performances de vos concasseurs et vous pouvez éviter la surcharge.

  • Rendement assuré  : des programmes de concassage puissants permettent une granulométrie précise et le réglage optimal du concasseur pour chaque tâche.

  • Puissance de la connectivité : le portail My Sandvik offre un point d’accès unique à toutes les données fondamentales sur les performances des concasseurs et les informations sur la gestion de la flotte.

  • Concassage respectueux de l’environnement :  des solutions mécaniques intelligentes et une connectivité supérieure permettent un fonctionnement et un entretien sûrs avec un impact minimal sur l’environnement.

« Ce que l’on fait ici, c’est que l’on envoie les données produites par les concasseurs à cône vers une solution infonuagique, My Sandvik, pour que nos clients puissent accéder à des rapports très utiles issus des données générées par leur flotte de concasseurs connectés Sandvik », explique Martin Johansson, responsable ligne de produits concasseurs par compression chez Sandvik Mining and Rock Technology.

« On vient de créer une plate-forme pour les solutions numériques d’aujourd’hui mais aussi de demain. On fait nos premiers pas en prévision de l’avenir : plus de capteurs, plus de caméras et plus de données. Cela permettra aux entreprises de prendre des décisions reposant sur des faits plutôt que des hypothèses. »

Complète depuis le récent élargissement à huit concasseurs en septembre 2019, la série de concasseurs à cône Sandvik 800i est basée sur ce principe de conception avec, pour objectif principal, d’excellentes productivité et fiabilité. Elle rassemble sous une même appellation tous les concasseurs à cône phares de Sandvik Mining and Rock Technology afin de constituer une plate-forme mécanique homogène pour les solutions d’automatisation et de connectivité. La capacité nominale varie de 61 à 1 837 tonnes l’heure (67 à 2  025 tonnes américaines) et la granulométrie à l’alimentation de 211 à 428 mm (8,3 à 16,9  po).

<p>Les dernières améliorations apportées au concasseur Sandvik 800i se traduisent par une production et un temps de bon fonctionnement accrus, ce qui rend le concassage plus sûr et plus respectueux de l’environnement.</p>

Les dernières améliorations apportées au concasseur Sandvik 800i se traduisent par une production et un temps de bon fonctionnement accrus, ce qui rend le concassage plus sûr et plus respectueux de l’environnement.

Sur le plan mécanique, les concasseurs Sandvik 800i se distinguent par le renforcement de leur arbre principal et de leurs corps supérieur et inférieur. L’augmentation de la résistance qui en résulte se traduit par une fiabilité accrue, une meilleure disponibilité et un faible risque de défaillance critique.

Des détails tels que le boulonnage au lieu du soudage des blindages des corps supérieur et inférieur permettent de les remplacer jusqu’à 90 % plus vite. Un système de surpression empêche la pénétration de poussière pour une fiabilité accrue, et le filtre standard hors charge conserve l’huile plus propre, ce qui multiplie jusqu’à cinq sa durée de vie. L’élimination du plastique en tant que matériau de renfort permet d’éviter d’exposer le personnel d’entretien à des substances nocives pendant les travaux de remplacement des blindages.

Ces améliorations du matériel actuel sont loin d’être négligeables  : elles se traduisent par une augmentation du rendement et du temps de bon fonctionnement, rendant le concassage plus sûr et plus durable.

Caractéristiques les concasseurs à cône Sandvik 800i

Capacité nominale et puissance moteur :

CH830i : 61–283 t/h (67–311 sh tn/h), 250 kW (335 ch)

CH840i : 103–427 t/h (113–470 sh tn/h), 330 kW (442 ch)

CS840i : 212–659 t/h (233–726 sh tn/h), 330 kW (442 ch)

CH860i : 250–910 t/h (275–1 003 sh tn/h), 330 kW (442 ch)

CH865i : 155–517 t/h (171–570 sh tn/h), 500 kW (670 ch)

CH870i : 208–1 283 t/h (229–1 414 sh tn/h), 600 kW (805 ch)

CH890i : 275–1 837 t/h (303–2 025 sh tn/h), 750 kW (1 000 ch)

CH895i : 258–1 077 t/h (284–1 187 sh tn/h), 750 kW (1 000 ch)

Néanmoins, c’est surtout par ses fonctions d’automatisation et de connectivité que la série Sandvik  800i se distingue. La plate-forme ASRi devait être remplacée par une nouvelle plate-forme d’automatisation, plus évolutive et modulable, afin de prendre en charge les nouvelles solutions numériques.

En plus du réglage  CSS (réglage côté fermé) habituel, le nouvel  ACS intègre la surveillance et la commande de la lubrification, ainsi que l’option de contrôle d’un filtre hors charge. Il est possible de contourner les capteurs non critiques si on souhaite continuer à faire fonctionner le concasseur en attendant l’arrivée des pièces de rechange. L’ACS intègre également la commande de tous les sous-systèmes dans une seule interface plus conviviale. Enfin, la capacité d’accéder aux rapports issus des données sur My Sandvik est considérablement améliorée.

Les premières réactions en provenance du terrain sont prometteuses. D’après des représentants de la mine de cuivre Mantos Blancos au Chili, les nouveaux concasseurs Sandvik CH870i et les rapports consignés dans My Sandvik ont donné tous les deux un nouveau souffle au processus de concassage du minerai sulfuré, aidant l’exploitation à développer et à mettre en œuvre le déploiement de la numérisation.

L’amélioration des capacités analytiques permet une prise de décision plus efficace. Il est plus facile de tirer des enseignements des défaillances ou pannes et il est possible de prévoir les problèmes avant même que ceux-ci aient un impact sur l’activité.

Les équipes d’entretien de Mantos Blancos ont considérablement amélioré les résultats en matière d’entretien prédictif, et la direction de la mine peut prendre des décisions mieux renseignées et reposant sur des faits en ce qui concerne le circuit de transformation du minerai sulfuré.

« Nous avons hâte d’offrir ces gains substantiels à tous les opérateurs de concasseurs dans le monde entier », conclut Martin Johansson.