Miejsce na podium

Operatorzy kruszarek zwracają dziś baczną uwagę na wydajność i produktywność. Czy proces może być bardziej wydajny bez szkody dla środowiska naturalnego? Czy spełnia normy bezpieczeństwa zawarte w unijnej Dyrektywie Maszynowej? Celem tych wszystkich działań jest maksymalny efekt – w postaci sumy wydajności kruszarki oraz stopnia rozdrobnienia – na każdym stopniu kruszenia. Wszystkie te pomysły legły u podstaw zaprojektowanej przez firmę Sandvik Mining and Rock Technology kruszarki stożkowej najnowszej generacji – Sandvik CS550. Pokazano ją na odbywających się co trzy lata targach CONEXPO-CON/AGG w Las Vegas. Ta nowa maszyna jest kontynuatorką kruszarek z serii 500 – Sandvik CH550 i Sandvik CH540. Wyższy stopień redukcji Sandvik CS550 to niezawodna, wysokowydajna kruszarka do kruszenia drugiego stopnia, oferująca wysoki stopień rozdrobnienia. CS550 może z powodzeniem być stosowana w górnictwie, chociaż powstała głównie z myślą o branży materiałów budowlanych. Oznacza to z reguły pracę w kamieniołomach, chociaż wykorzystują tę maszynę również wykonawcy, którzy potrzebują sprzętu mobilnego.

Nadaje się do wielu różnych zastosowań czękową do kruszenia pierwszego stopnia, umożliwia przerób dużych ilości materiału, wysoki stopień rozdrobnienia i idealny kształt ziaren produktu końcowego – mówi Martin Johansson, kierownik ds. cyklu życia kruszarek stożkowych w Sandvik Mining and Rock Technology. – Szeroki zakres nastawy szczeliny kruszenia (CSS – closed-side settings) oraz duże skoki dają dobrą elastyczność. Dzięki temu Sandvik CS550 sprawdza się w wielu zastosowaniach. Właściciele zakładów kruszenia, którzy chcą zoptymalizować kruszenie drugiego stopnia, aby dostosować się do wymagań rynku, teraz mają taką możliwość. Większa nadawa i regulowany skok wału mimośrodowego oznacza znacznie wydajniejsze kruszenie drugiego stopnia. Dzięki temu kruszarka szczękowa może przerobić więcej materiału w trakcie kruszenie pierwszego stopnia i zwiększyć dzięki temu ogólną produkcję.

Ważną zaletą kruszarki Sandvik CS550 jest to, że zupełnie nie zużywa się materiałów plastikowych w komorze kruszenia, a ponadto doskonała ergonomia czynności serwisowych. Inny jej walor to wiele części, które mają również inne kruszarki stożkowymi Sandvik. Brak plastiku pozwala wyeliminować czas utwardzania, a także skraca przestoje dzięki szybszej wymianie okładziny. Dzięki temu pracownicy nie są narażeni na opary z materiałów okładzinowych oraz nie muszą wykonywać niebezpiecznych operacji, takich jak spawanie. Nie trzeba poza tym myśleć o wyrzucaniu plastikowych odpadów.

– Kierownicy kamieniołomów muszą pilnować proporcji nakładów inwestycyjnych i kosztów cyklu życia maszyn – mówi Johansson. – Dzięki naszej wiedzy, doświadczeniu i serwisowi możemy mieć istotny wpływ na koszty cyklu życia maszyny – i dowieść tego danymi liczbowymi.