Mocna perfekcja
Nowe kruszarki stożkowe Sandvik CH860 i Sandvik CH865 cechują się zaawansowanymi technologiami dotyczącymi kruszenia drugiego i trzeciego stopnia. Uznano je za najlepsze w swojej klasie: gwarantują większą niezawodność i produktywność, a także bezpieczeństwo i poszanowanie zasad ekologii
Wiele praktycznych korzyści ma z nowych kruszarek stożkowych Sandvik CH860 i Sandvik CH865 dyrektor kopalni poszukujący szybkiego zwrotu zainwestowanych pieniędzy lub inżynier ds. utrzymania ruchu, dbający o bezpieczeństwo procesów, bądź operator, który chce wrócić do domu cały i zdrowy.
Kruszarka stożkowa wykonuje kruszenie drugiego, trzeciego i czwartego stopnia lub kruszenie kulowe. Najważniejsze kryteria to albo duża wydajność kruszenia, albo wysoka redukcja w celu uzyskania równowagi w obiegu.
Dane techniczne
Wydajność nominalna, mtph:
- CH860 (drugi stopień): 214-1024
- CH865 (trzeci stopień/kulowe): 127-560
Maks. wielkość wsadu, mm:
- CH860 (drugi stopień): 140-275
- CH865 (trzeci stopień/kulowe): 60-100
Maks. moc silnika, kW (KM):
- CH860 (drugi stopień): 500 [670]
- CH865 (trzeci stopień/kulowe): 500 [670 ]
Zakres CSS, mm:
- CH860 (drugi stopień): 13-51
- CH865 (trzeci stopień/kulowe): 8-44
Stopień kruszenia, mm:
- CH860 (drugi stopień): 30-70
- CH865 (trzeci stopień/kulowe): 30-70
Waga, mt:
- CH860 (drugi stopień): 40
- CH865 (trzeci stopień/kulowe): 39
Wyposażenie firmy Sandvik jest oparte na technologiach sprawdzonych w warunkach produkcyjnych. Dotyczy to również nowych kruszarek, których walory stanowią: konstrukcja wału głównego, podpartego hydraulicznie w obu końcach, mocna, zwarta struktura bez ruchomych części, regulowany skok wału mimośrodowego, a ponadto otwór wlotowy do ciągłego podawania nadawy, system Hydroset do regulowania hydraulicznych ustawień, automatyczny układ sterowania parametrami pracy kruszarki ASRi oraz niewielka przestrzeń instalacyjna.
– Staramy się sprawić, aby nasze kruszarki serii CH800 stały się jeszcze bardziej konkurencyjne w segmencie średnim – mówi Andreas Christoffersson, kierownik produktu dla kruszarek stożkowych w Sandvik Mining. – Nowe modele są mniejszymi wariantami kruszarek Sandvik CH890 i Sandvik CH895 dla górnictwa, są jednak mocniejsze i bardziej wydajne. Naszym celem było dostarczenie najlepszych na rynku kruszarek dla górnictwa. Wierzę, że nam się to udało.
Nowe kruszarki stożkowe to bezpieczeństwo, wysoka wydajność, mocna konstrukcja i inteligencja.
Większe bezpieczeństwo
Środowisko naturalne i BHP zawsze pozostaje w centrum uwagi firmy Sandvik Mining. Nowe kruszarki nie są tu wyjątkiem.
Wśród ich zalet należy też wymienić mniej ruchomych części niż w podobnych maszynach konkurencji. Zamocowana śrubowo wykładzina dolnej i górnej misy zwiększa bezpieczeństwo dzięki łatwiejszej obsłudze. Do konstrukcji płaszcza kruszącego i talerza nie użyto tworzyw sztucznych i elementów klejonych, co również zwiększa bezpieczeństwo. Podnośniki i narzędzia wyciągowe sprawiają, że utrzymanie ruchu jest bezpieczniejsze. Efektywny system filtrowania bocznikowego pozwala na rzadszą wymianę oleju i filtrów, co skutkuje mniejszym wpływem na środowisko.
– Sandvik CH860 i Sandvik CH865 zapewniają większe bezpieczeństwo, łatwiejsze utrzymanie ruchu, większą niezawodność i wyższą produktywność – zapewnia Christoffersson.
Bardziej produktywne niż konkurencja
W zależności od zastosowania, osiągają one nawet o 30 procent większą wydajność od konkurencyjnych maszyn w segmencie średnim. Większa siła kruszenia w relacji do średnicy płaszcza, powiązana z silnikiem o mocy 500 kW i systemem inteligentnej automatyki, skutkuje większą wydajnością, mniejszymi stratami energii oraz lepszą zyskownością. W kombinacji z szeroką ofertą komór stożkowych i płaszczy zapewnia to nadzwyczajną produktywność.
Sandvik solution: Automatyzacja i superdwydajność
Sandvik CH860 i CH865, nowe kruszarki stożkowe firmy Sandvik, oferują wiele zautomatyzowanych rozwiązań, a dzięki nim bezpieczne i produktywne działanie.
System wsparcia głównego wału Hydroset zabezpiecza przed przeciążeniami, pozwalając usuwać elementy niekruszalne i natychmiast przywracać oryginalne nastawienie.
„Mózgiem” systemu sterowniczego jest ASRi (Automatic Setting Regulation), który stale monitoruje poziom mocy, ciśnienie Hydroset i pozycję wału głównego (a więc także nastawę szczeliny CSS) w czasie rzeczywistym i automatycznie reguluje zgodnie z programem. System kompensuje ścieranie w komorze kruszenia, gwarantując odpowiedni wielkość produktu końcowego. ASRi umożliwia również szybką i łatwą zdalną kalibrację i wchodzi w skład obu kruszarek jako wyposażenie standardowe.
Inne standardowe wyposażenie to System Monitoringu Instrumentacji Pojemnika (Tank Instrumentation Monitoring System) kontrolujący temperaturę, ciśnienie i przepływ oleju w systemie smarnym. Pojemnik zachowuje więc zautomatyzowany przepływ oleju, co zapewnia smarowanie niezależne od samej kruszarki i alarmuje operatora, gdy przekraczane są zaprogramowane wskaźniki.
Inteligentne systemy w kruszarkach Sandvik CH860 i Sandvik CH865 umożliwiają zarządzanie wydajnością w czasie rzeczywistym, co pozwala zmaksymalizować produktywność. Inne zalety tych maszyn to łatwe i szybkie nastawianie oraz elastyczna regulacja wydajności, a także standardowa rama i części. Inteligentne, kompaktowe rozwiązania zmniejszają obciążenie dynamiczne i minimalizują prace instalacyjne. System monitoringu instrumentacji, będący częścią kompaktowego zbiornika środka smarnego, gwarantuje wysoką niezawodność, monitorowanie w czasie rzeczywistym wałów głównego i zębatego oraz zbiornika hydraulicznego Hydroset.
zwarta i mocna konstrukcja nowych kruszarek Sandvik Mining korzystnie wpływa na ich trwałość eksploatacyjną, a zaawansowane systemy sterujące zapobiegają nieplanowanym przestojom. Elektryczny zawór szybkiego rozładowania chroni przed twardymi elementami niekruszalnymi i zmniejsza ewentualne szkodliwe skoki ciśnienia o ponad 90 procent. Wysoki poziom próbkowania (200 razy na sekundę) systemu sterowniczego PLC umożliwia natychmiastową reakcję już na pierwszy skok ciśnienia, aktywną kontrolę i usuwanie elementów niekruszalnych przez obniżenie wału głównego. Zmniejszone zostało ryzyko ścierania i zatarcia dzięki ulepszonemu systemowi nadciśnienia, który zapobiega przedostawaniu się kurzu do pierścienia uszczelniającego. Niezależne filtrowanie utrzymuje czystość, zmniejsza zużycie części i ryzyko zatarcia.
Tekst: Turkka kulmala Ilustracje: Borgs.nu