Dear reader,
You may have noticed that we’ve changed domains from Minestories to Solid Ground online, a name that more inclusively reflects our broad range of solutions for the mining and rock excavation industries. Rest assured, you’ll still be able to read and watch the ground-breaking content you’ve come to expect. Thanks for visiting.

<p>Новая автоматическая система управления, разработанная Sandvik, дает более точную картину процесса дробления.</p>
Показать подписьСкрыть подпись

Новая автоматическая система управления, разработанная Sandvik, дает более точную картину процесса дробления.

Доступ к сокрушительным данным

Горнодобывающие компании вынуждены реагировать на растущие проблемы, связанные с изменением климата, потреблением энергии и вопросами безопасности. Sandvik Mining and Rock Technology стремится содействовать решению этих отраслевых проблем и помогает заказчикам сохранить их авторитет. Одним из средств для достижения этих целей стали конусные дробилки Sandvik серии 800i и новая усовершенствованная автоматическая система управления.

Рост населения, сокращение ресурсов и обострение экологических проблем представляют собой угрозу для человечества: нужно делать больше, затрачивая меньше. Необходимые материалы следует добывать и перерабатывать рациональным образом с оптимальными затратами, сводя к минимуму выбросы углерода и воздействие на окружающую среду.

Цифровизация выводит привычные бизнес-процессы на революционно новый уровень. Мы без труда можем обеспечивать доступ к оборудованию и собирать данные в беспрецедентном масштабе. Средства уже имеются, но остается вопрос — у кого есть самые умные решения для использования такого гигантского объема данных, который мы теперь можем собрать, и знания, необходимые для того, чтобы извлечь из данных ощутимую выгоду?

С точки зрения поставщика оборудования, возникла потребность в бизнес-моделях и послепродажном обслуживании, которые помогут хозяевам предприятий преодолевать указанные выше проблемы. 

Все большее число отраслевых профессионалов все реже думает о том, какое оборудование нужно купить, и все чаще о том, какая функциональность требуется и как обеспечить производственные показатели, а также достичь целей в области устойчивого развития.

Если речь идет о процессах дробления, то один из вариантов решения этих проблем — конусные дробилки Sandvik серии 800i, подключенные к системе сбора данных. Новое решение обеспечивается мощными и эффективными дробилками с одной стороны и новой автоматической системой управления (ACS) и порталом для заказчиков My Sandvik с другой.

«Автоматическая система управления образует основу для всех управляемых данными сервисов и операций, которые наше подразделение дробильно-сортировочного оборудования готово предложить заказчикам сейчас и в будущем», — говорит Петра Сюндстрём, руководитель подразделения по коммерческому развитию цифровых технологий дивизиона дробильно-сортировочного оборудования Sandvik.

Поскольку конусные дробилки представляют собой самую большую группу продуктов дивизиона дробильно-сортировочного оборудования, именно он и занялся внедрением системы ACS. На практике нужно было воплотить экспертные знания в области механического оборудования и высокую мощность дробления, которой уже обладают усовершенствованные конусные дробилки, в линейке унифицированных продуктов и объединить их с мощной и гибкой платформой автоматизации, чтобы обеспечить соответствие текущим и будущим отраслевым требованиям.

Преимущества

  • Производственная информация: эффективный сбор данных и отчеты, служащие основанием для действий, позволяют улучшить показатели хозяйственной деятельности и раскрыть новые возможности вашего парка дробилок Sandvik.

  • Эксплуатационная надёжность: новая автоматическая система управления обеспечивает уверенность и спокойствие. Вы будете знать, как работают ваши дробилки, и сможете избежать их перегрузок.

  • Высокое качество конечного продукта: Высокоэффективные программы дробления обеспечивают высокую точность фракционного состава конечного продукта и оптимальные настройки дробления для любой задачи.

  • Преимущества доступа к информации: портал My Sandvik позволяет вам получить всю необходимую информацию по рабочим характеристикам и технологическим данным для комплексного управления парком вашего дробильного оборудования в одном месте.

  • Рациональное дробление: интеллектуальные решения в области механического оборудования и превосходные возможности сбора данных делают возможными безопасную эксплуатацию и техническое обслуживание с минимальным воздействием на окружающую среду.

В систему нужно было заложить следующий потенциал: возможность в перспективе применять большее количество датчиков и возможность выполнять все более точные измерения и создавать отчеты, дающие более точную картину того, что происходит в ходе процесса дробления в целях его оптимизации.

«Мы отправляем данные, сгенерированные конусными дробилками, в облачное хранилище My Sandvik — и наши заказчики получают доступ к полезным отчетам, содержащим данные, которые получены от их парка дробильного оборудования, подключенного к системе сбора данных Sandvik», — говорит Мартин Йоханссон, менеджер Sandvik Mining and Rock Technology по компрессионным дробилкам.

«Сейчас мы запустили платформу для цифровых решений не только сегодняшнего, но и завтрашнего дня, — продолжает Йоханссон. — По сути, мы делаем первые шаги в будущее: больше датчиков, больше камер и больше данных. Это позволит принимать управленческие решения на основе фактов, а не догадок».

Проектирование конусных дробилок Sandvik серии 800i, номенклатура которых в сентябре 2019 года пополнилась еще восемью моделями, выполнялось на основе тех же принципов. Основное внимание уделялось вопросам производительности и надежности. Все флагманские конусные дробилки Sandvik Mining and Rock Technology в совокупности представляют собой унифицированную механическую платформу для решений в области автоматизации и доступа к данным. Производительность дробилок составляет от 61 до 1837 тонн в час, а максимальный размер загружаемого материала — от 211 до 428 мм (8,3-16,9 дюймов).

<p>Самые последние усовершенствования дробилок Sandvik 800i означают повышение производительности и увеличение времени наработки на отказ и делают процесс дробления безопаснее и рациональнее.</p>

Самые последние усовершенствования дробилок Sandvik 800i означают повышение производительности и увеличение времени наработки на отказ и делают процесс дробления безопаснее и рациональнее.

В части механического оборудования дробилки Sandvik 800i отличаются увеличенной прочностью главного вала и верхних и нижних чаш. Такое увеличение прочности означает повышение надежности и коэффициента технической готовности, а также снижение рисков критического отказа.

Болтовое крепление футеровки верхней/нижней чаши вместо сварного соединения позволяет ускорить замену футеровки: возможна экономия до 90% времени. Система избыточного давления предотвращает проникновение пыли, обеспечивая тем самым повышение надежности, а входящая в базовую комплектацию автономная фильтрационная установка поддерживает чистоту масла, продлевая срок его службы в пять раз. Отсутствие пластиковой подложки предотвращает воздействие вредных веществ на сервисный персонал при замене футеровки.

Такие улучшения, внесенные в конструкцию оборудования — вовсе не мелочь: они означают повышение производительности и увеличение времени наработки на отказ и делают процесс дробления безопаснее и рациональнее. Но основные особенности серии Sandvik 800i связаны с автоматизацией и доступом к данным.

Технические характеристики kонусные дробилки Sandvik 800i

По номинальной производительности и мощности двигателя

CH830i: 61–283 тонны в час, 250 кВт (335 л.с.)

CH840i: 103-427 тонн в час, 330 кВт (442 л.с.)

CS840i: 212-659 тонн в час, 330 кВт (442 л.с.)

CH860i: 250-910 тонн в час, 330 кВт (442 л.с.)

CH865i: 155-517 тонн в час, 500 кВт (670 л.с.)

CH870i: 208-1283 тонны в час, 600 кВт (805 л.с.)

CH890i: 275-1837 тонн в час, 750 кВт (1000 л.с.)

CH895i: 258-1077 тонн в час, 750 кВт (1000 л.с.)

Надежную платформу ASRi нужно было заменить новой, более масштабируемой и гибкой платформой автоматизации, способной обеспечить полную поддержку новых цифровых решений.

Помимо стандартной функции регулирования минимальной ширины разгрузочной щели, новая система ACS включает в себя контроль и регулирование смазки, а также, в качестве опции, контроль автономной фильтрационной установки. Предусмотрена возможность обхода некритических датчиков в случае их сбоя, что позволяет дробилке продолжать работу, пока не пришли запчасти. Система ACS также позволяет управлять всеми подсистемами с помощью одного более удобного пользовательского интерфейса. И, наконец, были серьезно оптимизированы возможности доступа к отчетам My Sandvik, сгенерированным на основе собранных данных.

Первые отзывы пользователей оказались многообещающими. Представители медного рудника Мантос-Бланкос (Чили) говорят, что новые дробилки Sandvik CH870i и отчеты My Sandvik вдохнули новую жизнь в процесс дробления сульфидных руд и помогли внедрению цифровизации на производстве.

Оптимизированные аналитические возможности системы позволяют сотрудникам принимать более эффективные решения. Из аварийных ситуаций стало проще извлекать уроки, а проблемы теперь можно прогнозировать еще до того, как они скажутся на работе.

Ремонтным бригадам рудника Мантос-Бланкос удалось значительно улучшить результаты профилактического техобслуживания, а руководство рудника получило возможность принимать более обдуманные решения на основе фактов при эксплуатации линии переработки сульфидных руд.

«Мы с радостью ждем момента, когда сможем предложить эти существенные преимущества всем операторам дробильного оборудования по всему миру», — говорит Йоханссон.