Dear reader,
You may have noticed that we’ve changed domains from Minestories to Solid Ground online, a name that more inclusively reflects our broad range of solutions for the mining and rock excavation industries. Rest assured, you’ll still be able to read and watch the ground-breaking content you’ve come to expect. Thanks for visiting.

Первые в своем классе

Приняв во внимание некоторые актуальные потребности и тенденции в области подземных горных работ, компания Sandvik Mining and Rock Technology начала выпуск модернизированных буровых установок серии 400i. Общим для всей линейки является удачное сочетание звукоизолированной конструкции и передовых решений в области автоматизации.

Буровые установки Sandvik серии 400i подходят для широкого спектра горных и строительных работ в выработках и тоннелях сечением 4 x 4 метра и более: подземное проходческое бурение, проходка тоннелей для подземного строительства, установка анкерной крепи для обеспечения безопасности крепления породы, очистное бурение.

«Разработка техники для этой линейки идет непрерывно, и мы хотим уделить особое внимание проблемам, связанным с производительностью, рентабельностью и рациональным недропользованием, с которыми горнодобывающая отрасль сталкивается сегодня, — рассказывает Юкка Наапури, менеджер по оборудованию для подземного бурения глубоких скважин Sandvik Mining and Rock Technology. — Кроме того, мы используем новые возможности, которые дают нам «большие данные» и автоматизация горных работ».

Sandvik начала выпуск первой машины серии 400i — проходческой установки Sandvik DD422i — в 2013 году. Далее была выпущена электрическая версия — Sandvik DD422iE. Теперь в линейку техники этого класса вошли установки для очистного бурения Sandvik DL432i и Sandvik DU412i, а также установка для бурения под анкерную крепь Sandvik DS422i. Наряду с этим произошло обширное обновление системы автоматизации.

«Линейка техники серии 400i призвана улучшить три важнейших аспекта любого горного предприятия: безопасность, производительность и управление процессом, — говорит Наапури. — Для этого нужна встроенная интеллектуальная система, но тогда придется оперировать большим объемом поступающих данных и использовать их для оптимизации работы».

Все буровые установки серии 400i созданы на основе стандартизированных механических решений и общих компонентов. Они отличаются серьезными преимуществами в таких аспектах, как обучение операторов, техобслуживание и логистика запчастей. Общие интерфейсы и единая структура просты в освоении, и операторы при необходимости могут легко начать работу с установкой другого типа.

Sandvik DL432i: Буровая установка с выносным гидроперфоратором для очистного бурения

Sandvik DL432i — это первая полностью автоматическая установка для очистного бурения с внедренными цифровыми технологиями. Как и вся техника серии 400i, установка подключена к усовершенствованной системе автоматизации горных работ через систему управления парком оборудования AutoMine. Основная задача буровых установок с гидроперфоратором — бурение скважин диаметром 64–102 мм и глубиной до 38 метров с помощью штанг T38, T45 и T51 с резьбой MF или труб диаметром 65 мм (T45) и 76 мм (ST58).

Sandvik DL432i улучшает результаты по трем ключевым критериям, которые остаются неизменными уже много лет: управление процессом, безопасность и производительность. Новая буровая система отличается высокой производительностью и точным управлением процессом.

Технические характеристики: Буровая установка для очистного бурения с выносным гидроперфоратором

  • Мощность перфоратора: 27 кВт
  • Длина буровых штанг: 1220–1830 мм
  • Буровой инструмент: T38, T45, T51, ST58
  • Диаметр скважин: 64–102 мм
  • Макс. длина скважин: 38,1 м
  • Дизельный двигатель: Cummins QSB4.5, 119 кВт
  • Безопасная кабина: Защита при опрокидывании и защита от падающих предметов (ISO 3449)
  • Автоматизация: Автоматизированное бурение отдельных скважин и нескольких скважин круговым веером
  • Бурение с телеуправлением: Полное дистанционное управление
  • Вес при транспортировке: 26 500 кг

Она включает в себя мощный перфоратор RD927L, хорошо зарекомендовавший себя буровой модуль, телескопическую стрелу с большой площадью охвата и систему управления бурением iSOLO.

Вместе эти особенности помогают бурить более точные скважины нужной длины. Как результат — оптимальное извлечение руды при минимальном разубоживании. Еще одним преимуществом является оптимальная фрагментация, обеспечивающая эффективную погрузку и транспортировку материала.

Что касается безопасности, Sandvik DL432i отличается эргономичной кабиной с козырьком для защиты от падающих предметов и защиты при опрокидывании, великолепной устойчивостью несущей конструкции и доступными точками обслуживания на уровне почвы. Уровень шума в кабине при бурении был снижен до значений ниже 75 дБ(А).
Кроме того, Sandvik DL432i повышает производительность благодаря передовым системам автоматизации, а также интеллектуальной системе управления бурением, делающей его более быстрым и точным. «В число наших целей на будущее входят бурение по многовеерной схеме на основе навигации несущей части, дистанционная откатка и позиционирование между веерами», — перечисляет Наапури.

Технические характеристики: Буровая установка для очистного бурения погружным пневмоударником (ITH)

  • Onboard booster: Up to 34 m3/min at 28 bar (1,200 cfm at 406 psi)
  • Drill pipe length: 1,220–1,830 mm
  • ITH hammers: 76–203 mm
  • Hole diameter: 90–216 mm
  • Max. hole length: 62.2 m
  • Drilling coverage (vertical holes): 3 m
  • Diesel engine: Cummins QSB4.5, 119 kW
  • Safety canopy: FOPS/ROPS (ISO 3449)
  • Automation: Single-hole and fan automation
  • Teleremote drilling: Full remote control
  • Transport weight: 26,500 kg

Sandvik DU412i: Буровая установка с погружным пневмоударником для подземной разработки методами самообрушения

Sandvik DU412i — это буровая установка с погружным пневмоударником типа «In-The-Hole» (ITH), предназначенная для очистного бурения в подземных эксплуатационных выработках сечением 4 x 4 м и более. Установка оснащается пневмоударниками размером от 3 до 8 дюймов и буровыми трубами диаметром от 76 до 127 мм и позволяет бурить вертикальные или наклонные взрывные скважины круговым веером, а также отдельные или параллельные скважины диаметром от 90 до 216 мм. Наряду с традиционной разработкой и проходческим бурением Sandvik DU412i также можно использовать для проходки вспомогательных восстающих выработок или для разбуривания восходящих скважин диаметром до
30 дюймов.

Система сжатого воздуха Sandvik DU412i эффективна благодаря бортовому дожимному компрессору и новой высокофункциональной адаптивной системе управления, которая повышает обычное давление из воздушной системы рудника с 4–7 до 28 бар.

Предусмотрено несколько размеров компрессора для адаптации к пневмоударникам различных размеров и специфике конкретного рудника.

Как определить, что лучше использовать — буровые установки с гидроперфоратором или погружным пневмоударником (ITH)? «Основными критериями, которые нужно учитывать, служат диаметр и глубина скважин. Буровые установки с гидроперфоратором обычно используются для скважин небольшого размера и небольшой глубины, в то время как буровая установка ITH дает возможность более точно бурить глубокие скважины, а также осуществлять бурение в сложных геологических условиях, — поясняет Наапури. — Плюс объем добычи: крупногабаритные буровые установки ITH обеспечивают более высокую производительность. Еще одним фактором является метод взрывных работ. Некоторые методы ориентированы на скважины большего диаметра. И, наконец, у людей бывают собственные традиционные предпочтения; технология ITH появилась в Северной Америке и по-прежнему занимает там очень прочные позиции».

<p>Sandvik DL432i — это более быстрое и точное бурение благодаря передовой системе автоматизации и интеллектуальным системам управления бурением. </p>

Sandvik DL432i — это более быстрое и точное бурение благодаря передовой системе автоматизации и интеллектуальным системам управления бурением.

<p>Все буровые установки серии 400i созданы на основе стандартизированных механических решений и общих компонентов. Они отличаются серьезными преимуществами в таких аспектах, как обучение операторов, техобслуживание и логистика запчастей. </p>

Все буровые установки серии 400i созданы на основе стандартизированных механических решений и общих компонентов. Они отличаются серьезными преимуществами в таких аспектах, как обучение операторов, техобслуживание и логистика запчастей.

Sandvik DS422i: Для безопасного и эффективного крепления горных выработок

В отличие от Sandvik DL432i и Sandvik DU412i, использующихся для бурения скважин, Sandvik DS422i предназначена для установки в стенах и кровле горных выработок стальной анкерной крепи, призванной предотвратить обрушение. За производительность машины отвечают высокочастотный перфоратор RD414 и новая система управления бурением Sandvik SICA, обеспечивающая высокую скорость бурения.
«Sandvik DS422i — это мощная и эргономичная установка для крепления горных выработок, оснащенная расширенными опциями автоматизации, в число которых входит цементный миксер, исключающий все ручные операции с мешками цемента, — говорит Ансси Коухиа, менеджер по установкам для бурения и крепления горных выработок.

Технические характеристики: Sandvik DS422i буровая установка для анкерной крепи

  • Гидравлический перфоратор: 14 кВт
  • Макс. длина скважин: 38 м
  • Макс. длина тросового анкера: 25 м
  • Диаметр скважин: 51 мм / 57 мм
  • Автоматизированный цементный бункер: 600 кг
  • Дизельный двигатель: Cummins QSB4.5, 119 кВт, Tier3
  • Безопасная кабина: Защита при опрокидывании и защита от падающих предметов (ISO 3449/3471)
  • Вес при транспортировке: 29 000 кг

— Это производительная и безопасная машина, подходящая для тяжелых условий работы».

Полностью закрытая бортовая катушка вмещает 775 метров стального троса. Благодаря тщательно продуманной конструкции катушки и бункера для подачи цемента Sandvik DS422i обладает исключительно компактными внешними размерами, обеспечивающими безопасный зазор между машиной и стенами тоннеля. В результате заполнение цементом и смена стального троса осуществляются без вывода установки из рабочей зоны.

Другая важная особенность Sandvik DS422i — усовершенствованный механизм манипуляции стрелы. Его принцип заключается в следующем: оператор направляет буровой модуль на исходную точку, где необходимо установить первый анкер, и фиксирует стрелу по осям X, Y, Z. После этого буровой модуль перемещается в автоматическом режиме на следующую позицию для установки анкера.

Хорошим дополнением для установки являются пакеты автоматизации уровней Silver и Gold. На практике это выглядит так: оператор в ручном режиме устанавливает машину в нужное положение, а затем автоматическая система выполняет цикл бурения. Позиционирование труб для нагнетания цемента и подача цемента в скважину требуют ручного управления.

В автоматическом режиме выполняется бурение и перемешивание цемента, за счет чего исключается большинство работ, ради которых оператору пришлось бы покинуть кабину. Достаточно просто ввести водоцементное отношение и размер партии, а все остальное будет сделано в ходе автоматического процесса перемешивания цемента. Помимо безопасности оператора, это также позволяет улучшить консистентность цементных смесей и качество анкерной крепи.

Преимущества

  • Передовые решения для бурения с использованием гидроперфоратора, погружного пневмоударника (ITH) и установки анкерной крепи.
  • Новейшие компоненты для обеспечения отличных функциональных возможностей и производительности.
  • Унификация компонентов всех буровых установок класса 400i для поддержки рентабельности и оптимизации логистики запчастей.
  • Общие пользовательские интерфейсы и схемы управления для более быстрого обучения и эксплуатационной совместимости.
  • Передовые решения в области автоматизации для телеуправления, сокращения простоев, повышения производительности и уровня безопасности.

Обновление системы автоматизации: расширенные возможности

Новое оборудование Sandvik серии 400i рассчитано на непрерывную круглосуточную эксплуатацию благодаря пакету обновлений системы автоматизации, выпущенному для проходческих буровых установок Sandvik DD422i и Sandvik DD422iE.

«Отраслевые проблемы, связанные с производительностью и рентабельностью, оставляют все меньше места для простоев, вызванных пересменками, взрывными работами и поломками системы вентиляции, — рассуждает Йоханнес Вяливаара, менеджер по проходческому буровому оборудованию для подземных работ. — Именно эти проблемы мы хотели решить, выпустив новый пакет обновлений».
В него входит новая система предотвращения пересечения скважин, которая основана на модели динамического перерасчета сетки бурения при автоматических перемещениях между скважинами. Система помогает заранее выявить потенциальную опасность пересечения и избежать ее, изменив траекторию движения. Это исключает и потенциальный ущерб оборудованию. Кроме того, производство не прекращается даже в режиме работы без участия людей, что значительно повышает общую надежность автоматизированного бурения.

Запатентованный полуавтоматический механизм замены буровых коронок позволяет устранить один из ключевых факторов, ограничивающих производительность бурения: ручную замену коронок. Конструкция включает в себя систему полуавтоматического управления и устройство замены с держателем на 12-18 стандартных и 2 расширительных коронки. Держатель расположен под направляющими податчика.

«Благодаря этому повышается не только производительность, но и безопасность, — говорит Вяливаара. — Механизм замены коронок минимизирует риск травм щиколоток и коленей, поскольку оператору не требуется лишний раз выходить из кабины и возвращаться в нее, а также значительно уменьшает общее время на замену по сравнению с тем, сколько понадобилось бы при операции, проводимой в ручную».

Третьей ключевой составляющей пакета обновлений стала система телеуправления бурением: благодаря дистанционному контролю и управлению буровой установкой она обеспечивает бесперебойную работу, повышенный уровень безопасности и надежности. Система помогает оператору наиболее эффективно использовать оборудование, чтобы пробурить больше скважин без излишнего риска столкновений со стенами. Она также уменьшает время, которое оператор проводит в выработке, и повышает общий уровень безопасности при подземных проходческих работах — в частности, в геотехнически сложных зонах рудника.

«Очень удобно, что каждую из этих новых возможностей системы автоматизации можно выбрать в качестве самостоятельного решения или в любой комбинации, — отмечает Вяливаара. — Например, если на каком-то руднике не требуется дистанционное управление, можно ограничиться механизмом замены коронок, чтобы уменьшить риски для операторов».