Dear reader,
You may have noticed that we’ve changed domains from Minestories to Solid Ground online, a name that more inclusively reflects our broad range of solutions for the mining and rock excavation industries. Rest assured, you’ll still be able to read and watch the ground-breaking content you’ve come to expect. Thanks for visiting.

Процесс, которому можно доверять

РАНКАГУА, ЧИЛИ. Первоклассные конусные дробилки — находка для компании Codelco, которая позволила справиться с серьезными объемами на крупнейшем в мире подземном медном руднике.

Рудник Эль-Теньенте, расположенный в Андах на высоте 2400 метров над уровнем моря, может похвастаться захватывающими видами.

Эль-Теньенте (что в переводе с испанского означает «лейтенант») — это не только крупнейшее предприятие компании Codelco, но и самый большой в мире подземный медный рудник. Чилийский медный гигант, принадлежащий государству, вложит 5,4 млрд долларов США в разработку нового горизонта, который продлит срок службы рудника еще на 50 лет. Завершение разработки запланировано на 2025 год.

Эта модернизация — один из этапов десятилетнего капитального ремонта стоимостью 40 млрд долларов. Ремонт продлится до 2027 года и призван увеличить срок службы основных рудников, а также позволить Codelco сохранить производительность в последующие десятилетия, несмотря на снижение качества руды и увеличение расходов.

В настоящее время на Эль-Теньенте за год производится 450 000 тонн чистой меди, получаемой при переработке 50 миллионов тонн руды, из которой извлекается низкосортная медь.

Codelco

Codelco, Чилийская национальная медная корпорация — крупнейший в мире производитель меди и второй по величине производитель молибдена. В состав чилийской государственной компании входят восемь горнодобывающих подразделений: Эль-Теньенте, Чукикамата, Радомиро-Томич, Министро-Алес, Габриэла-Мистраль, Сальвадор, Андина, а также плавильный и перерабатывающий завод Вентанас. Компания Codelco была основана в 1976 году, главный офис расположен в Сантьяго. Ей принадлежат около 10 процентов мировых запасов меди. Доля компании в мировом производстве меди за год составляет около 11 процентов. В 2018 году компания произвела приблизительно 1,677 млн тонн меди и планирует увеличить производство до 1,73 млн тонн в 2019 году.

За день на Эль-Теньенте удается добыть до 170 000 тонн руды. Из них примерно 150 000 тонн перерабатывается на заводе в Колоне, а остальные 20 000 тонн — на заводе в Севеле в девяти километрах от Эль-Теньенте.

Около половины полученного материала перерабатывается в установке МПСИ (мельница полусамоизмельчения) с номинальной производительностью 70 000 тонн в день. Сначала материал дробится в первичной установке. Затем он поступает на две линии МПСИ, каждая из которых оснащена мельницей полусамоизмельчения и двумя шаровыми мельницами.

Галька, полученная в установке МПСИ, перерабатывается на расположенном поблизости участке: там установлены четыре галечных дробилки необходимой производительности. Вторая половина извлеченного материала перерабатывается в установке вторичного и третичного дробления. Она включает в себя три вторичные конусные дробилки, восемь третичных конусных дробилок и ступень централизованной сортировки, которая затем подает материал в ступень измельчения, состоящую из 13 мельниц.

Для того чтобы соответствовать возросшей производительности рудника, в начале 2000-х годов на Эль-Теньенте были установлены дробилки Sandvik H8800 для вторичного и третичного дробления, а также для дробления гальки.

После 12 лет продуктивной работы и более чем 80 замен футеровки дробильных камер было принято решение заменить устаревшие дробилки. В связи с этим главному составителю планов технического обслуживания Уго Олмосу Веге и его команде пришлось напряженно потрудиться.

«Надежность машин стала проблемным моментом для третичной установки, повлекшим за собой повышение циркуляционной нагрузки, — рассказывает Олмос, который пришел на Эль-Теньенте в 2008 году в качестве главы отдела электрического оборудования и КИП. — Старые компоненты были сильно изношены. Наши возможности влиять на ситуацию сокращались, объемы переработки падали. Как результат — снижение общей производительности».

По мнению Олмоса, изначально вариантов было только два: снижение объемов измельчения или замена дробилок.

«Компания Sandvik предложила заменить главные компоненты дробилки Sandvik H8800 компонентами модели Sandvik CH895, — продолжает он. — Мы заменили крупные компоненты, нижнюю и верхнюю части корпуса, главный вал».

Себастиан Саез Арайа, главный инженер-проектировщик по вторичным и третичным дробилкам, отмечает, что важнейшими критериями были готовность к работе и надежность.

«Наша главная цель — никогда не останавливать производства и не ограничивать поступление продукта с предшествующего этапа, то есть с рудника, — говорит Саез. — Мы опробовали различные стратегии, оказавшиеся успешными. Одной из них было внедрение CH895».

<p>Себастиан Саез Арайа, главный инженер-проектировщик рудника Эль-Теньенте компании Codelco.</p>

Себастиан Саез Арайа, главный инженер-проектировщик рудника Эль-Теньенте компании Codelco.

<p>Для оптимальной работы дробильной камеры и устранения потенциальных проблем с подачей сырья в дробилку Sandvik CH895 на руднике Эль-Теньенте работники Sandvik также установили над питающим бункером вращающийся питающий распределитель для равномерной подачи материала.</p>

Для оптимальной работы дробильной камеры и устранения потенциальных проблем с подачей сырья в дробилку Sandvik CH895 на руднике Эль-Теньенте работники Sandvik также установили над питающим бункером вращающийся питающий распределитель для равномерной подачи материала.

На протяжении шестимесячного пробного периода дробилка Sandvik CH895 с оптимизированной дробильной камерой, системой электрических клапанов сброса и вращающимся питающим распределителем работала с полной нагрузкой в системе дробления гальки.

Настройки оптимизированной дробильной камеры (первоклассной камеры HR/A вместо стандартной EEF/EF), в том числе ход эксцентрика, можно адаптировать в соответствии с потребностями при эксплуатации на Эль-Теньенте. За время пробной эксплуатации новая дробилка позволила уменьшить размер измельчаемого материала на 20 процентов.

Для оптимальной работы дробильной камеры и устранения потенциальных проблем с подачей сырья работники Sandvik также установили над питающим бункером вращающийся питающий распределитель для равномерной подачи материала.

Старые дробилки Sandvik H8800 демонстрировали признаки линейной овальности, что указывало на неравномерную подачу. В новой модели Sandvik CH895 такие признаки отсутствовали. Благодаря равномерному распределению удалось добиться максимального срока службы дробильной камеры. Результатом модернизации на Эль-Теньенте стало снижение циркуляционной нагрузки и приводной мощности.

«Вращающийся питающий распределитель — один из главных факторов, обеспечивших улучшение производительности машины, а также с точки зрения износа футеровки и качества конечного продукта», — говорит Саез.

Прежние дробилки Sandvik H8800 давали конечный продукт с крупностью P80, который был на 55-60 процентов меньше чем ½ дюйма. С Sandvik CH895 на руднике получили конечный продукт с крупностью P80, который был на 70 процентов меньше чем ½ дюйма. При этом циркуляционная нагрузка была ниже, а чистая производительность — выше.

«Вся конструкция Sandvik CH895, включая колпак траверсы, претерпела существенные изменения, — отмечает Олмос. — Подача смазки была оптимизирована, благодаря чему машина стала более надежной. Она обладает лучшими рабочими характеристиками и повышенной прочностью. Так как дробилка стала надежнее, удалось повысить дробящее усилие. Также возросла интенсивность дробления породы. А это означало повышение коэффициента измельчения».

Рудник Эль-Теньенте

Эль-Теньенте — самый большой в мире подземный медный рудник. Рудник расположен в Андах в 90 км к югу от столицы Чили — Сантьяго. Ежегодно здесь производится около 450 000 тонн меди. С начала эксплуатации Эль-Теньенте в 1907 году под землей было проложено более 3000 км штреков. Новый горизонт, который позволит продлить срок службы рудника еще на 50 лет, заработает в 2025 году.

Сперва Эль-Теньенте приобрел пробную дробилку Sandvik CH895, а затем заказал еще две модернизированных Sandvik CH895 на смену остальным моделям Sandvik H8800 в установке третичного дробления.

«С Sandvik CH895 мы достигли наших ключевых показателей производительности и КТГ, — говорит Олмос. — Электрический клапан сброса давления помогает обнаружить нераздробленный материал. КПД и коэффициенты измельчения выросли, равно как и коэффициент готовности».

Сейчас все три дробилки Sandvik CH895 работают круглые сутки.

«КПД, эффективность и производительность имеют первостепенное значение, — утверждает Вега. Нам нужно, чтобы дробилки демонстрировали мощность и надежность, а также давали продукт ожидаемого качества. Дробилка — ключевое звено, и потому она должна работать непрерывно. И я могу назвать работу этих машин безупречной. Мы пробовали их использовать с различными значениями хода эксцентрика. Машина позволила несколько повысить производительность. Но ее главные достоинства — эффективность и КПД. Мы используем эту машину более 85 % времени. Или даже больше. Примерно 87 %, 87,8 %. Ранее нам не удавалось достичь таких показателей. На мой взгляд, это самое важное преимущество».

К числу достижений на Эль-Теньенте можно отнести и увеличение срока службы футеровки дробильных камер.

Уго Олмос Вега, главный составитель планов технического обслуживания рудника Эль-Теньенте компании Codelco.

Уго Олмос Вега, главный составитель планов технического обслуживания рудника Эль-Теньенте компании Codelco.

«Исходя из производительности машины, конуса и системы Hydroset, мы стремились к новому сроку службы футеровки дробильных камер, превышающему 1200 часов, — поясняет Олмос. — Нам удалось его увеличить с 1200 до 1345 и даже до 1350 часов. Что это означает? Цикл стал длиннее, а расходы снизились. Среднее время ремонта машин уменьшилось. А значит, для меня работы по ремонту дробилок стали проще».

Исходя из снижения расходов на техобслуживание по сравнению со старыми моделями, Олмос рассчитывает, что каждая из дробилок Sandvik CH895 окупится через шесть лет эксплуатации.

«Если вам нужны дробилки, Sandvik — это хороший выбор, — говорит он. — В настоящее время у них есть машины, способные дробить третичную или даже четвертичную породу. Они уже продемонстрировали прекрасные результаты на второй стадии дробления. Они обладают великолепной ремонтопригодностью. Процесс техобслуживания сократился, поскольку компоненты очень простые».

Технические специалисты Sandvik, работающие на месте, помогают сотрудникам Эль-Теньенте быстро решить любые возникающие проблемы.

«Уже несколько недель мы работаем плечом к плечу со специалистами Sandvik, — говорит Саез. — Я очень ценю их присутствие. Если возникает проблема, они уже здесь. Sandvik помогает нам справиться с любыми трудностями, с которыми мы сталкиваемся. Это очень упрощает работу, поскольку в некоторых случаях без помощи нам не обойтись. Именно это отличает Sandvik. Они всегда рядом, а это то, что нам нужно».

Первая дробилка Sandvik CH895 работает на Эль-Теньенте уже три года и используется для дробления гальки. Двум более новым дробилкам скоро исполнится год, и замена футеровки у них проводилась лишь однажды.

«Производительность превзошла наши ожидания, и мы уверены, что она может стать еще выше, — подчеркивает Саез. — Нам удалось значительно превысить часовую производительность; то есть, мы производим за час больше, чем было согласовано в начале проекта. Причем я считаю, что мы еще не достигли предела».

Вега добавляет: «Если требуется высокая производительность, то ни одно другое оборудование не сможет дать больше, чем CH895. С помощью модели CH895 нам удалось добиться хороших результатов на Эль-Теньенте, так что я без колебаний рекомендую ее для решения аналогичных задач».

Sandvik CH895

Sandvik CH895 призвана повысить производительность третичного и четвертичного дробления, а также дробления гальки. Главный вал конусной дробилки имеет гидравлическую опору с двух сторон, а усиленная конструкция нижней части корпуса допускает повышенные нагрузки. Sandvik CH895 отличается надежной конструкцией, регулируемым ходом эксцентрика, а также неизменным загрузочным отверстием. Мощная конусная дробилка обладает повышенным дробящим усилием для более качественного измельчения. Это позволяет получить более тонкий продукт и уменьшить рециркуляцию в замкнутых циклах. Хорошо себя зарекомендовавшая система управления ASRi упрощает настройки в реальном времени при работе с полной нагрузкой и обеспечивает максимальную эффективность.