<p>Благодаря «Интернету вещей» компании могут извлекать пользу их данных без того, чтобы приобретать дорогостоящее оборудование или арендовать сервера.</p>
Показать подписьСкрыть подпись

Благодаря «Интернету вещей» компании могут извлекать пользу их данных без того, чтобы приобретать дорогостоящее оборудование или арендовать сервера.

Стать умнее

Термин «Интернет вещей» у всех на слуху. Кажется, скоро нас ждут революционные изменения в самых разных сферах жизни: предметы, ранее неодушевленные, будут беседовать друг с другом, собирать данные и сделают экономическую деятельность человека в целом — а также горнодобывающую отрасль — немного умнее.

Интернет вещей (IoT) — это физические устройства, которые общаются с сетью и на основе полученных данных генерируют полезную и нужную пользователю информацию.

Все это происходит вокруг нас. Возьмем для примера обычный дом. Казалось бы, что такое дом? Окна, стены, двери, провода и прочие элементы. Однако Интернет вещей позволяет превратить обычный жилой дом в целую экосистему, связанную с внешним миром. Например, установленные в стенах датчики определяют уровень влажности и при необходимости оповещают жильцов, так что в случае появления на горизонте проблем можно будет действовать на опережение. Используя единую панель управления, жильцы могут контролировать безопасность, температуру, расход электроэнергии и воды. Варианты применения устройств, подключенных к Интернету вещей, практически безграничны, если принять во внимание многообразные возможности использования данных.

Майк Уилмот, специалист по архитектуре информационных платформ компании Microsoft, активно разрабатывает программы, упрощающие работу с IoT-устройствами. Он хорошо знает, как облачная обработка данных, позволяющая компаниям загружать и анализировать информацию, коренным образом меняет принципы работы с большими объемами структурированных и неструктурированных данных. Компании не только могут собирать все эти данные и работать с результатами — теперь им не нужно покупать оборудование или арендовать сервера, достаточно просто иметь доступ к Интернету.

«Становится возможным обрабатывать большие массивы данных непосредственно в облаке; таким образом, получать аналитические материалы теперь можно в режиме реального времени, — говорит Уилмот. — Тот факт, что обработку данных можно выполнять, не имея собственной инфраструктуры, меняет все в корне».

Вступая в игру

Сравнительно недавно внедрение новых подходов началось и в горнодобывающей отрасли, так как преимущества стали очевидны. Билл Макбит, главный директор по исследованиям исследовательской и консалтинговой фирмы Chainlink Research, уже несколько лет наблюдает за изменениями, происходящими в горнодобывающей отрасли.

«В горнодобывающей отрасли Интернет вещей больше всего повлиял на безопасность и стоимость труда», — говорит Макбит. Он считает, что на данный момент крупнейшим нововведением в горнодобывающей отрасли стала система автономной погрузки и транспортировки.

«Это одна из наиболее зрелых и распространенных технологий, и она значительно влияет и на безопасность, и на стоимость труда», — рассказывает Макбит.

На внешней стороне погрузчиков и самосвалов расположены сотни датчиков. Операторы могут в реальном времени следить за работой оборудования, находясь при этом в центре управления за пределами рабочей площадки. Кроме того, можно контролировать условия и управлять скоростью оборудования, и все это без необходимости присутствия персонала в кабине.

«Благодаря тому, что операторы меньше устают и не делают ошибок, а также благодаря уменьшению количества работников на местах уровень безопасности возрастает, — говорит Макбит. — Автономная погрузка и транспортировка оптимизируют эксплуатацию шахты, делают ее более предсказуемой и непрерывной, позволяют эксплуатировать шахту круглые сутки без перерывов на обед и пересмешников».

Некоторые компании стремятся к тому, чтобы автоматизировать весь процесс горных работ от бурения до отгрузки.

В горнодобывающей отрасли Интернет вещей больше всего повлиял на безопасность и стоимость труда

Речь идет не о замене работников машинами, а о замене набора необходимых навыков. Работникам не нужно спускаться в шахту; операторы могут управлять всем оборудованием из центра, который находится за тысячи километров от шахты.

Высота техобслуживания

Еще одно огромное преимущество — прогнозируемое техобслуживание. Если прежде горнодобывающие компании проводили сервисные работы на машинном оборудовании в соответствии с четким графиком, то теперь датчики, расположенные внутри машин, позволяют выявить любые потенциальные неисправности еще до того, как они превратятся в настоящие проблемы, что не только способствует повышению уровня безопасности, но и позволяет значительно сэкономить на техобслуживании и ремонте.

«Благодаря улучшению обзора шахта становится более предсказуемой, появляются возможности для оптимизации. И наоборот, более предсказуемую шахту проще контролировать из центра управления, — рассказывает Макбит. — Можно анализировать информацию и вносить поправки, повышая таким образом производительность. Думаю, именно в этом направлении горнодобывающая отрасль развивается в настоящее время».

Горные компании стараются по максимуму использовать возможности, предоставляемые Интернетом вещей, в масштабе целой организации, что меняет принципы функционирования всей отрасли. Нужно внедрять новшества и брать на себя смелость быть первыми — так компания обеспечит выгоды и для своих работников, и для заказчиков. И это только начало.

Sandvik и производительность, управляемая данными

Sandvik Mining тестирует новый подход из мира «Интернета вещей», который называется Data Driven Productivity («производительность, управляемая данными») (DDP) и имеет четыре ключевых аспекта: прогнозируемое техобслуживание, управление производством, индивидуальная производительность машины и эффективность действий оператора. «Мы рассматриваем все источники данных, связываем их друг с другом, загружаем в единое гипермасштабируемое хранилище («озеро данных»). Это дает нам возможность понять, как помочь нашим заказчикам повысить производительность и снизить расходы», — говорит Мартин Борст, руководитель проекта DDP в Sandvik Mining.

Какие именно преимущества это нововведение дает заказчикам Sandvik? «Наши заказчики резко изменили свои подходы, — говорит Борст. — Всем им удалось сократить расходы и снизить потери производительности, так что наши заказчики теперь полностью сосредоточены на повышении эффективности, а именно для этого DDP и предназначен. А мы помогаем заказчикам в разных аспектах пользования DDP.

Мы наращиваем имеющиеся возможности. Все данные и аппаратура уже есть в наличии, а задача DDP заключается в том, чтобы все это объединить. Нужно собрать все конструктивные элементы в единую структуру, чтобы итоговая комбинация привела к увеличению ценности в геометрической прогрессии».

Все данные полностью шифруются, так что информация надежно защищена. Так становится возможным целостный подход к горным работам с полным и четким пониманием того, как оптимизировать каждый из процессов. «Все отрасли интересуются большими данными, — говорит Борст. — Сначала всем понравилась визуализация данных, но ее не удавалось использовать в полном объеме. Теперь мы готовы сделать скачок. В наши дни уже можно использовать данные надлежащим образом».