Автоматизация меняет облик рудника

Всего в нескольких минутах езды от старинного ирландского городка Наван находится основанное в 1147 году Аббатство Бектив с удивительно хорошо сохранившейся цистерцианской церковью, которая уже много веков является украшением «Изумрудного острова». Это древнее здание с честью выдержало испытание временем благодаря своему прочному фундаменту и оригинальной конструкции. Если продолжить свой маршрут далее на запад от города, то скоро вы окажетесь на территории рудника Тара, принадлежащего компании Boliden. Этот рудник является отличным примером тщательного планирования и, также как и аббатство, демонстрирует чудеса долговечности, при этом сохраняя высокий уровень добычи во все более сложных условиях рынка.

Несмотря на особенности своего рудного тела, запущенный в эксплуатацию в 1977 году рудник Тара является крупнейшим в Европе цинкодобывающим предприятием с годовым объемом добычи в 2,6 миллиона тонн. «Это — пологозалегающее месторождение, и угол падения рудного тела представляет определенную сложность, — поясняет Том Бэйли, управляющий рудником Тара. — С точки зрения разработки это означает, что для получения доступа к рудному телу нам необходимо постоянно выполнять большой объем подготовительных работ. Там, где мощность рудного тела большая, мы можем успешно производить отработку глубокими шпурами с открытым забоем, но в тех зонах, где мощность уменьшается, возникают новые трудности».

А на месторождении Тара сложности повсюду. Выполнение поставленных перед компанией производственных целей в 2,6 миллиона тонн руды ежегодно напрямую зависит от готовности очистных выработок, а их готовность, в свою очередь, зависит от проходки 14,3 км подготовительных выработок ежегодно. «В пересчете на метр проходки, мы получаем доступ всего лишь к 112 тоннам руды, извлекаемой в результате выполнения очистных работ, — объясняет Бэйли. — Это достаточно высокий коэффициент объема проходческих работ на тонну рудной массы».

«Когда вы планируете внедрить новое решение в ваше горное производство, то проводите его всестороннюю оценку, — рассказывает МакДона. — Конечно, наш выбор опирался на обеспечиваемый рост производительности, но вопросы безопасности и охраны труда также учитывались».

Бэйли согласен с коллегой. «Когда я говорю о повышении производительности, я имею ввиду повышение коэффициента использования оборудования, что снижает объёмы финансирования, необходимого для нормального функционирования компании, — комментирует он. — Повышение объёмов добычи при сохранении уровня расходов также является для нас очень важным вопросом. Например, определённый рост обеспечивается использованием автоматизированных погрузчиков и самосвалов во время пересменок».

Вопросы внедрения систем автоматизации на руднике Тара были поставлены на повестку дня в 2011 году после посещения других горнодобывающих предприятий, например, рудника Кидд-Крик в Канаде, который добился значительных успехов в автоматизации погрузочно-доставочных операций. Для оценки возможности внедрения системы автоматизации, в 2015 году на дальних тупиковых забоях рудника Тара были начаты её испытания. Следующим шагом после их успешного завершения стало определение оптимальных мест для внедрения системы в целях обеспечения максимальной окупаемости капиталовложений. В случае с рудником Тара, таким участком стали операции по выемке горной массы из забоя, когда руда могла отгружаться из очистной выработки непосредственно в самосвалы или рудоспуски.

«Для нас это был, по-сути, постоянный процесс обучения, — вспоминает МакДона об опыте внедрения системы автоматизации. — Сначала нам пришлось учиться настраивать её работу и, конечно, не обходилось без ошибок. Затем нам было необходимо убедить 580 сотрудников нашей компании, что они не только не потеряют работу, но, наоборот, их жизнь станет легче. И это, без сомнения, было сложной задачей».
«Однажды у нас произошел инцидент, когда один из операторов оборудования пересек барьер безопасности с лазерными датчиками, что привело к остановке оборудования, — добавляет он. — Этот случай, как бы мы ни желали его предотвратить, пошел нам на пользу: работники поняли, что система функционирует. Внедрение системы автоматизации позволило объединить некоторые должностные обязанности, высвободив часть персонала для его перевода на другие участки, что привело к дополнительному повышению эффективности».

Для работы на руднике Тара была приобретена одна проходческая буровая установка Sandvik DD422i и две буровых установки Sandvik DD422iE с электрическим приводом: всё это оборудование отличается высокой степенью автоматизации и высокой точностью бурения, обеспечивающей максимальное продвижение по забою за один цикл буровзрывных работ. «Благодаря этим буровым, мы обычно проходим около 4,5 метров за цикл, а на прямых участках нам удается даже превысить отметку в 5 метров, — рассказывает Бэйли. — Кроме того, у этих установок есть функция полностью автоматизированного бурения, поэтому, во время обеденных перерывов, мы зачастую оставляем их работать в автоматическом режиме. Это даёт нам уверенность, что мы завершим цикл подготовительных работ в срок».

Кроме трех высокотехнологичных проходческих буровых установок Sandvik, рудник Тара также приобрёл парк погрузочно-доставочного оборудования, имеющего подготовку для монтажа систем автоматизации и включающего три погрузчика Sandvik LH517, два погрузчика Sandvik LH621 и один погрузчик LH621i, а также один подземный самосвал Sandvik TH663i. Всё это оборудование отлично дополняет существующий парк из восьми самосвалов и подземных погрузчиков, также произведённых компанией Sandvik.

«Кроме того, работа этих установок в автоматическом режиме позволила снизить их износ, — заявляет Бэйли. — Использование сканеров предотвращает столкновение с бортами выработки и другими препятствиями на их пути, что снижает убытки и сокращает расходы на ремонт и техническое обслуживание, а повышение коэффициента использования оборудования снижает потребность в капиталовложениях».

Удаляя персонал из опасных зон, компания обеспечивает безопасные условия труда. Оператору Полу Финнегану нравится работать в диспетчерской, расположенной на поверхности. «Несомненно, безопасность является одним из преимуществ систем автоматизации, я уже не говорю о возможности наслаждаться хорошей ирландской погодой, сидя в диспетчерской на поверхности земли, — говорит он с улыбкой. — И чтобы достичь моего сегодняшнего уровня компетенций, мне потребовалось всего лишь пару недель обучения».

Внедрение систем автоматизации ещё не завершено, но первые результаты уже налицо. «Автоматизация бурения очистных скважин, которая будет расширена в следующем году, уже обеспечила прирост производительности около 15%, — уточняет Бэйли. — С точки зрения коэффициента использования оборудования, особенно на проблемных участках, теперь до 30% буровых операций выполняются в автоматическом режиме, а высвободившимся мощностям мы нашли достойное применение».

«Если говорить о выемке горной массы из забоя и её транспортировке, — говорит он, — то автоматизация с использованием одного самосвала, а второй уже заказан на следующий год, повысила производительность на 10-15% за счёт возможности продолжать работы во время пересменок и обеспечения непрерывной работы на выемочных блоках, изолированных от других производственных участков».

«Мы также направляем наших собственных инструкторов для обучения в рамках программы «Sandvik Master Driller», обеспечивающей самый высокий уровень компетенции в отрасли, — продолжает рассказ МакДона. — Возвращаясь, они делятся полученными знаниями с остальными работниками, что, в свою очередь, повышает эффективность эксплуатации бурового оборудования и приводит к снижению расхода бурового инструмента. Мы даже помогаем Sandvik в испытании новейшего оборудования: наша компания первой в Европе получила погрузчик Sandvik LH621i, что свидетельствует о степени нашего доверия друг другу».
Аналогичным образом обе компании сотрудничают и в области автоматизации. Находящиеся на руднике специалисты Sandvik помогают внедрять системы автоматизации и обеспечивать достижение поставленных перед Boliden целей в вопросах производительности, эксплуатационной безопасности и сбалансированного развития.

«Производственные планы рудника Тара разрабатываются с учётом производительности их оборудования, — объясняет Брайан Кэрролл, менеджер по запасным частям, сервисным услугам и гарантийным обязательствам компании Mining and Rock Technology в Ирландии. — А производительность оборудования зависит от его качества, которое определяется качеством его технического обслуживания. Наши команды по техническому обслуживанию и автоматизации, находящиеся на руднике Тара, прилагают максимум усилий для обеспечения бесперебойной работы оборудования и достижения поставленных целей».

Компания Boliden, является отраслевым лидером в вопросах сбалансированного развития и вкладывает значительные средства в энергоэффективные технологии, инвестируя миллионы евро в различные проекты от модернизации шахтной системы водоснабжения до рекультивации хвостохранилища и создания на его месте пастбища. Автоматизация является ещё одним ключевым элементом в политике долгосрочного развития компании, и эти задачи они решают в максимально тесном сотрудничестве с Sandvik.

«Я уверен, что и Sandvik, и Boliden прекрасно понимают, что партнерское взаимодействие приносит пользу обеим компаниям, — подводит итог Бэйли. — И что Sandvik является именно тем партнёром, который поможет нам поддерживать высокий уровень производительности в течение всего срока эксплуатации рудника Тара».