Большой успех

Дьюктон, Австралия. Посреди красной пустыни в штате Западная Австралия компания Regis Resources осуществляет добычу золота на руднике Розмонт. Дробильно-сортировочный комплекс Sandvik помогает добиться выполнения производственных задач на руднике.

Мухи повсюду — на лице, на обуви, на всей одежде. Они стремятся забраться в нос, рот и глаза. Обычно в центре западноавстралийской пустыни солнечно и жарко. Но сейчас здесь осень, и уже приближается зима, поэтому температура ниже, чем несколько месяцев назад.

«С летом не сравнить, — говорит Кенни Уэллер, руководитель строительных работ Regis Resources. — Летом температура поднимается выше 40 градусов, и мух намного больше».

Золотой рудник Розмонт

Рудник Розмонт был обнаружен в 1980-х годах и уже частично разрабатывался открытым методом. Regis приобрела рудник в 2006 году, и по обновленным данным запасы руды в Розмонте содержат 19 тонн (664 000 унции) золота. Regis Resources Limited — золотодобывающая и геологоразведочная компания, главный офис которой находится в Перте.

Компания представляет собой полностью австралийское золотодобывающее предприятие, которое работает над проектами по добыче золота на руднике Дьюктон на северо-восточных золотых приисках Западной Австралии и на руднике Макфилламис в центральной западной области Нового Южного Уэльса.

Дробильно-сортировочный комплекс Sandvik, работающий на золотом руднике Розмонт в центре красного западноавстралийского бушленда, незаменим для эффективной добычи золота на предприятии компании Regis Resources. Горные работы можно символически представить себе в виде треножника с тремя одинаково важными ногами: добыча (разведка, бурение и выемка), транспортировка (погрузка и доставка) и измельчение (дробление, грохочение и размалывание). Если убрать одну из ног, треножник горного дела рухнет.

Важный шаг
Чтобы третья нога в Розмонте стояла надежно и прочно, компания Regis Resources выбрала Sandvik в качестве поставщика дробильно-сортировочного комплекса для этой площадки.

«Дробильный комплекс Sandvik — неотъемлемая часть нашего золотого рудника, — говорит Мик Эванс, менеджер проектов Regis Resources. — Это первый цех золотообогатительной фабрики, его надежность и эффективность крайне важны для всего рудника. Мы выбрали техническое решение Sandvik прежде всего потому, что его конструкция проверена временем. Мы уже давно используем оборудование Sandvik. Их оборудование качественное и надежное, поэтому я не сомневался, что Sandvik справится».

Уэллер объясняет, что 100 тонн руды дают от 100 до 200 грамм золота. На выходе рудник должны покидать слитки, и изготовление их — задача огромного масштаба.

Берни Клири, руководитель Regis Resources на золотом руднике Розмонт, полностью отвечает за весь проект от карьера до обогатительной фабрики, а также и за производство слитков. Он работает в горной промышленности уже 12 лет, и с самого начала — на руднике Розмонт.

«Специалисты технологического проектирования и обслуживания ввели систему в эксплуатацию примерно за неделю, и теперь она работает на полную мощность, — говорит Клири. — Фабрика была рассчитана на 1,5 млн тонн в год, а после завершения пусконаладочных работ ее производительность достигла почти 1,7 млн тонн в год».

«Золотая» автоматизация
Для эксплуатации фабрики не требуется многочисленный персонал — в частности, потому что управление системой дробления осуществляется из отдельной диспетчерской. Благодаря системам автоматизации и управления, в состав которых входят система автоматической настройки параметров (ASRi) на конусных дробилках, датчики уровня подачи и камеры видеонаблюдения, оператор располагает всей информацией о процессе. Система ASRi постоянно контролирует текущее дробящее усилие внутри дробилки. Система также контролирует износ футеровки. Это позволяет упростить планирование замены футеровки и свести к минимуму перерывы в работе.

Парк машин Sandvik на руднике Розмонт

  • Одна конусная дробилка Sandvik CH660
  • Одна конусная дробилка Sandvik CH420
  • Одна щековая дробилка Sandvik CJ615
  • Один грохот Sandvik LF2448D
  • Один отвальный конвейер
  • Один зал автоматического управления фабрикой и комплект электрооборудования
  • Дополнительные конвейеры Sandvik, защита от пыли, бункеры и питатели

Джоэл Марленд — инспектор по техобслуживанию на руднике Розмонт. Его задача — организация и контроль деятельности обслуживающего персонала при выполнении повседневных сервисных работ, технического обслуживания и плановых остановок.

«Я слежу за тем, чтобы рудник работал как часы, — говорит Марленд. — Иногда приходится заменить масляный фильтр или сапун. Мы делаем это максимально быстрым и безопасным образом, чтобы скорее возобновить работу. Проблем у нас не возникает».

Бригады операторов и обслуживающего персонала работают в две смены по 12 часов, что обеспечивает круглосуточную работу линии без выходных. Иногда вахты вдали от дома длятся несколько недель, но здесь ощущается дух подлинного товарищества. «Жить здесь довольно удобно, — говорит Марленд. — О нас хорошо заботятся, у нас есть почти все, что можно пожелать, хотя переносить разлуку с женой и семьей иногда, конечно, тяжело».

Доверенные партнеры
Regis начала сотрудничать с Sandvik четыре с половиной года назад; все началось с конусной дробилки Sandvik CH420, которая была поставлена для рудника Муларт-Уэлл. Затем на рудник Гарден-Уэлл отправились еще две конусные дробилки Sandvik CH660 для второй и третьей стадии дробления. Маркус Бенн, менеджер Sandvik по поддержке продуктового направления, также участвовал в этих поставках.

«После этого заказа представители Regis связались с нами и спросили, можем ли мы поставить им модульную дробильно-сортировочную фабрику, — говорит он. — Мы подписали это соглашение на руднике Розмонт, и оно оказалось крайне успешным как для Regis, так и для Sandvik».

Благодаря помощи Sandvik компании Regis удалось организовать чрезвычайно компактный участок дробления. Все рабочее пространство на руднике Розмонт отличается чистотой и аккуратностью.

«Технологическому и обслуживающему персоналу прекрасно удается содержать комплекс в чистоте и порядке, так что в любой момент можно убедиться, что все в норме, неполадок нет, — говорит Клири. — Безопасность также на очень высоком уровне. С момента ввода комплекса в эксплуатацию не было ни одного серьезного происшествия».

Безопасные инновационные дробилки
Это достижение стало возможным в том числе и потому, что при разработке дробилок в компании Sandvik особое внимание уделялось безопасной эксплуатации оборудования. Дробилки Sandvik чрезвычайно просты в управлении и обслуживании. Все виды сервисных работ выполняются сверху, что упрощает работу и позволяет снизить расходы на техобслуживание.

Эванс согласен с тем, что системы безопасности удобны для повседневной работы персонала и помогают сохранить здоровье работников.

«Я считаю, что в плане безопасности оборудование Sandvik полностью соответствует принципам Regis, — говорит он. — Все узлы легко доступны для обслуживания, также у Sandvik есть несколько полезных новшеств. В частности, доступ к деке грохота обеспечивается при помощи съемного желоба, который можно откатить в сторону, и съемных рабочих платформ, исключающих вероятность падения. Я рад , что аспекты безопасности и техобслуживания комплекса в целом настолько детально продуманы».

РЕШЕНИЕ Sandvik ПРОЕКТ ВЫПОЛНЕН!

Комания Sandvik спроектировала, изготовила и установила комплекс в течение 12 месяцев с момента подписания договора. Тридцать пять недель были посвящены проектированию и поставке, а остальное время — монтажным работам.

Комплекс Sandvik включает в себя первичную станцию (бункер, пластинчатый питатель и щековая дробилка), систему вторичного дробления (конусная дробилка Sandvik CH660 и грохот) и станцию дробления гальки (конусная дробилка Sandvik CH420). Sandvik также осуществил поставку всех необходимых питателей и конвейеров. Ключевой особенностью конусных дробилок является их автоматизированная система управления.

Комплекс подготавливает материал определенной крупности перед загрузкой его в мельницу. После прохождения через мельницу золотая руда по трубопроводам транспортируется в виде суспензии на обогатительную фабрику Гарден-Уэлл, расположенную в 10 км.

В компании Regis оценили не только высокую производительность, но и компактность дробилок Sandvik CH, благодаря которой их легко перемещать и устанавливать.

«Я решил обратиться к Sandvik за проектом этой обогатительной фабрики, чтобы снизить начальные капитальные, а также монтажные расходы, — говорит Эванс. — Одна из сложностей на наших рудниках заключается в том, что они очень изолированы. Также имеются транспортные проблемы, а для строительства сооружений необходимо доставить работников на объект и где-то их разместить. Все эти вопросы навели меня на мысль о комплексе модульного типа».

Бенн характеризует сотрудничество между Regis и Sandvik как ровный бесперебойный процесс, в результате которого обе компании получили ценную информацию о возможностях подобных комплексов. «Этот опыт был полезен и для Sandvik, и для Regis, — говорит он. — Реализация проекта прошла очень гладко, и мы все довольны его результатами».

Малая площадь, огромный успех
От местных красот просто захватывает дух, дикая природа буквально повсюду. Для запуска золотого рудника в естественных условиях Западной Австралии горнодобывающей компании приходится тщательно планировать весь процесс. Повышенное внимание к вопросам безопасности труда и охраны окружающей среды при разработке дробилок Sandvik помогло обеспечить соблюдение стандартов.

«Протоколы по охране окружающей среды необходимо соблюдать со всей строгостью, и пока что нам это удавалось», — говорит Клири.

Эванс, работающий в Regis с 2009 года, полагает, что экологические аспекты играют значительную роль при принятии решения о выборе оборудования. «С точки зрения экологии, одним из достоинств комплекса Sandvik является малая занимаемая площадь», — говорит он.

Комплекс на руднике Розмонт действительно очень компактный. Он также отличается прочностью и надежностью и представляет собой устойчивую опору, позволяющую Regis обеспечить эффективную эксплуатацию золотого рудника.

Текст: Чи Ань Грамфорс Энглунд  Фото: Адам Лях