Высококачественная переработка

При помощи инновационного и современного дробильно-сортировочного завода компания Boral, производитель строительных материалов, сможет без ограничений добывать и перерабатывать сырье в своем карьере Дир-Парк, расположенном в Мельбурне (Австралия).

Расположенный в юго-восточной части Австралии прибрежный город Мельбурн по праву входит в число самых быстрорастущих мегаполисов развитого мира. В этот многонациональный 4,5-миллионный город ежегодно переезжают еще 150 000 человек, что увеличивает потребность в новой инфраструктуре, жилье и торговых постройках. Уже пять десятилетий компания Boral помогает Мельбурну расти, поставляя целый ряд строительных материалов, в том числе щебень, необходимый для производства бетона и асфальта. Когда только начал подходить к концу срок службы перерабатывающего завода, обслуживающего крупнейший базальтовый карьер Boral в Мельбурне, компания стала искать решение, которое можно было бы реализовать своевременно и без ущерба для производительности. «Рынок довольно плотно загружен; на очереди — целый ряд крупных проектов, старт которых намечен на конец 2018 года, а завершение — на начало 2020-х, — говорит Люк Браун, исполняющий обязанности генерального директора Boral по карьерам Южного региона. — Дир-Парк находится в западных пригородах неподалеку от Мельбурна. Удачное расположение позволяет участвовать в решении инфраструктурных задач в городе и вокруг него. Так что одной из наших целей было запустить новый завод и нарастить мощность до того, как начнутся крупные автодорожные и железнодорожные проекты».

<p>Люк Браун, исполняющий обязанности генерального директора Boral по карьерам Южного региона.</p>

Люк Браун, исполняющий обязанности генерального директора Boral по карьерам Южного региона.

В 2015 году после проведения крупного тендера Boral поручила Sandvik проектирование и поставку нового завода по переработке щебня. На сегодняшний день период выхода на требуемые производственные показатели подходит к концу. Завод был смонтирован и введен в эксплуатацию в установленные сроки, в соответствии с бюджетом и без каких-либо отклонений от проекта. Более того, завод превзошел прогнозы производительности, и теперь компания Boral на шаг ближе к тому, чтобы добывать сырье без ограничений — вне зависимости от низкого качества исходного материала и плохой погоды. «Мы достигли планового качества. Завод функционирует отлично; пожалуй, даже лучше, чем мы просили, — говорит Браун. — Мы постоянно работаем с производительностью на 15–20 процентов выше заданной». Sandvik спроектировала многоступенчатый перерабатывающий завод и поставила дробильно-сортировочное оборудование, в том числе щековые, конусные и горизонтальные дробилки, податчики, грохоты и конвейеры, а также мостки и другую инфраструктуру.

Boral и Sandvik совместно осуществляли надзор за строительством и последующим наращиванием мощностей завода, начиная с июня 2017 года. По словам Кая Кейна, руководителя работ по проекту нового завода Boral, успех в значительной мере обусловлен тесным сотрудничеством с Sandvik и применением целого ряда новаторских методов. Например, одним из ключевых моментов стало привлечение производителя к сотрудничеству на раннем этапе. Эта идея принадлежала Boral. Нередко внесение непредвиденных изменений в конструкцию под конец реализации проекта ведет к резкому повышению затрат. Поэтому перед подписанием окончательных контрактов на поставку и строительство компании Boral и Sandvik совместными усилиями создали финальный вариант комплексного плана завода. «Мы потратили шесть месяцев на согласование коммерческих и технических вопросов, связанных с реализацией проекта, — говорит Кейн.

— В результате на практическом этапе никаких изменений не понадобились. Наши расходы остались в пределах заложенного бюджета; удалось соблюсти и сроки, так как ничего не пришлось менять». Еще одна инновация, на этот раз исходившая от Sandvik, — использование трехмерного моделирования при проектировании и строительстве. Это дало возможность рассматривать завод и как единое целое, и как совокупность отдельных производственных участков. Фабрис Бонно, руководитель работ по проектированию и поставке завода со стороны Sandvik, говорит, что трехмерная проекция обладает значительными преимуществами по сравнению с традиционными двухмерными моделями. «На объемной 3D-модели просеивающей станции видны проход к ней, высота каждой из платформ, форма желобов, а также то, как это влияет на формирование заторов, — говорит он. — Так мы можем четко представлять, что мы проектируем, и наглядно демонстрировать компании Boral актуальные результаты работы, чтобы получить от нее отзывы по вопросам безопасности, ремонтопригодности и организации доступа. Это был шаг вперед, который хотела сделать Sandvik».

Базальтовый карьер Дир-Парк

Компании Boral было необходимо по принципу «новое за старое» заменить установленный 25 лет назад перерабатывающий завод на карьере Дир-Парк в западных пригородах Мельбурна. Новый завод должен был отсеивать крупные фракции, дробить и перерабатывать базальт, добытый на близлежащем карьере, для последующего получения заполнителей различных классов, дорожных оснований, щебня и песка. Контракт на проектирование, поставку и техническое консультирование в период монтажа и наращивания производительности завода был передан Sandvik. После тщательного выяснения потребностей Boral компания Sandvik осуществила поставку ряда щековых, конусных и горизонтальных дробилок, питателей, грохотов и конвейеров, а также мостков и другой инфраструктуры, большая часть которой была доставлена из Европы.

По словам Кейна одним из прорывных моментов, достигнутых благодаря тесному сотрудничеству Boral и Sandvik, стало более эффективное решение проблемы переработки низкокачественного исходного материала в неблагоприятных погодных условиях. Дир-Парк — это месторождение оливинового базальта с многочисленными прослойками глины между слоями породы. Старый завод был не в состоянии перерабатывать низкокачественный исходный материал в плохую погоду, из-за чего Boral приходилось вести добычу в карьере избирательно, оставляя целые участки месторождения нетронутыми. Кейн добавляет, что компания Sandvik предложила использовать специальные грохоты, которые доказали свою эффективность в спроектированных ею дробильно-­сортировочных заводах, работающих в аналогичных условиях в Европе. Boral одобрила идею, и таким образом удалось значительно приблизиться к цели «добывать без ограничений». «Мы решили сделать ставку на специальные мощные грохоты, которые устраняют даже очень большие объемы глины, — объясняет Кейн. — Я уверен, что теперь мы сможем вести работы по переработке более 90% времени в любых погодных условиях и в любом месте карьера. Я бы предпочел сказать «100 процентов», но в реальности всегда будут какие-то экстремальные погодные факторы и сочетания глин. Их тоже нужно учитывать».

Boral

Компания была основана в 1946 году под названием Bitumen and Oil Refineries Australia Limited. Сегодня Boral — крупный международный поставщик строительных материалов, работающий на трех континентах. В 2017 финансовом году за счет проектов в Австралии, Соединенных Штатах и Азии выручка компании составила 4,4 миллиарда австралийских долларов (3,3 миллиарда долларов США). Штат Boral насчитывает более 16 000 сотрудников в 17 странах. В ассортимент основной продукции входят материалы, добываемые в карьерах, асфальт, бетон, цемент, зола-унос, гипсокартон, кровельная черепица, кирпичи и легкие строительные материалы.

В результате тесного сотрудничества с Sandvik в жизнь были воплощены и другие хорошие идеи. Например, появилась новая линейка продукции: дорожное основание, которое производится с помощью роторной дробилки с горизонтальным валом. «Кроме того, мы оснастили весь завод модульной системой ручных перил. Так нам удалось обойтись без сварочных работ и вести строительство намного более безопасным способом, чем раньше, — говорит Кейн. — Еще в помещениях для дробления и сортировки мы установили два централизованных пылесборных агрегата, и теперь уровень санитарии у нас самый высокий среди всех карьеров Boral». По мнению Джейка Лейна, руководителя бригады техобслуживания в Дир-Парке, превосходство нового завода очевидно абсолютно всем, кто имеет с ним дело ежедневно. «Условия работы значительно улучшились по сравнению с тем, что было раньше, — поясняет он.

— Теперь у нас есть очень хорошая система удаления пыли, уменьшающая ее объем примерно на 60 процентов. Благодаря наличию зоны первичного дробления отсеивание крупных фракций происходит более качественно, так что в штабели укладывается более чистая порода». Sandvik обладает богатым опытом в области проектирования и поставки перерабатывающих заводов в разные уголки Европы и Африки, но австралийский рынок стал для компании сравнительно новым. Участие Sandvik в постройке завода началось уже на раннем этапе. Кроме того, специалисты компании провели тщательную предварительную аналитическую работу. Все это позволило без каких-либо сложностей адаптировать конструкцию завода к требованиям австралийского законодательства. «Правила техники безопасности здесь другие, нежели в Европе, и нам пришлось учитывать это с самого начала при проектировании расстояний между ступеньками, различных углов и тому подобного, — говорит Бонно. — Правила нужно соблюдать, а в остальном процесс проектирования такой же, как и в других странах мира». Этот проект близок к завершению. И Кейн, и Бонно уверены: они будут рады поработать с Sandvik снова. «Самое сильное впечатление от сотрудничества с Sandvik — командный дух, который нам, заказчику и поставщику, удалось создать совместными усилиями, — говорит он. — Благодаря этому мы смогли решить все технические и коммерческие вопросы, с которыми пришлось столкнуться». n