Процесс, которому можно доверять

Рудник Эль-Теньенте, расположенный в Андах на высоте 2400 метров над уровнем моря, может похвастаться захватывающими видами.

Эль-Теньенте (что в переводе с испанского означает «лейтенант») — это не только крупнейшее предприятие компании Codelco, но и самый большой в мире подземный медный рудник. Чилийский медный гигант, принадлежащий государству, вложит 5,4 млрд долларов США в разработку нового горизонта, который продлит срок службы рудника еще на 50 лет. Завершение разработки запланировано на 2025 год.

Эта модернизация — один из этапов десятилетнего капитального ремонта стоимостью 40 млрд долларов. Ремонт продлится до 2027 года и призван увеличить срок службы основных рудников, а также позволить Codelco сохранить производительность в последующие десятилетия, несмотря на снижение качества руды и увеличение расходов.

В настоящее время на Эль-Теньенте за год производится 450 000 тонн чистой меди, получаемой при переработке 50 миллионов тонн руды, из которой извлекается низкосортная медь.

Для того чтобы соответствовать возросшей производительности рудника, в начале 2000-х годов на Эль-Теньенте были установлены дробилки Sandvik H8800 для вторичного и третичного дробления, а также для дробления гальки.

После 12 лет продуктивной работы и более чем 80 замен футеровки дробильных камер было принято решение заменить устаревшие дробилки. В связи с этим главному составителю планов технического обслуживания Уго Олмосу Веге и его команде пришлось напряженно потрудиться.

«Надежность машин стала проблемным моментом для третичной установки, повлекшим за собой повышение циркуляционной нагрузки, — рассказывает Олмос, который пришел на Эль-Теньенте в 2008 году в качестве главы отдела электрического оборудования и КИП. — Старые компоненты были сильно изношены. Наши возможности влиять на ситуацию сокращались, объемы переработки падали. Как результат — снижение общей производительности».

По мнению Олмоса, изначально вариантов было только два: снижение объемов измельчения или замена дробилок.

«Компания Sandvik предложила заменить главные компоненты дробилки Sandvik H8800 компонентами модели Sandvik CH895, — продолжает он. — Мы заменили крупные компоненты, нижнюю и верхнюю части корпуса, главный вал».

Себастиан Саез Арайа, главный инженер-проектировщик по вторичным и третичным дробилкам, отмечает, что важнейшими критериями были готовность к работе и надежность.

«Наша главная цель — никогда не останавливать производства и не ограничивать поступление продукта с предшествующего этапа, то есть с рудника, — говорит Саез. — Мы опробовали различные стратегии, оказавшиеся успешными. Одной из них было внедрение CH895».

На протяжении шестимесячного пробного периода дробилка Sandvik CH895 с оптимизированной дробильной камерой, системой электрических клапанов сброса и вращающимся питающим распределителем работала с полной нагрузкой в системе дробления гальки.

Настройки оптимизированной дробильной камеры (первоклассной камеры HR/A вместо стандартной EEF/EF), в том числе ход эксцентрика, можно адаптировать в соответствии с потребностями при эксплуатации на Эль-Теньенте. За время пробной эксплуатации новая дробилка позволила уменьшить размер измельчаемого материала на 20 процентов.

Для оптимальной работы дробильной камеры и устранения потенциальных проблем с подачей сырья работники Sandvik также установили над питающим бункером вращающийся питающий распределитель для равномерной подачи материала.

Старые дробилки Sandvik H8800 демонстрировали признаки линейной овальности, что указывало на неравномерную подачу. В новой модели Sandvik CH895 такие признаки отсутствовали. Благодаря равномерному распределению удалось добиться максимального срока службы дробильной камеры. Результатом модернизации на Эль-Теньенте стало снижение циркуляционной нагрузки и приводной мощности.

«Вращающийся питающий распределитель — один из главных факторов, обеспечивших улучшение производительности машины, а также с точки зрения износа футеровки и качества конечного продукта», — говорит Саез.

Сперва Эль-Теньенте приобрел пробную дробилку Sandvik CH895, а затем заказал еще две модернизированных Sandvik CH895 на смену остальным моделям Sandvik H8800 в установке третичного дробления.

«С Sandvik CH895 мы достигли наших ключевых показателей производительности и КТГ, — говорит Олмос. — Электрический клапан сброса давления помогает обнаружить нераздробленный материал. КПД и коэффициенты измельчения выросли, равно как и коэффициент готовности».

Сейчас все три дробилки Sandvik CH895 работают круглые сутки.

«КПД, эффективность и производительность имеют первостепенное значение, — утверждает Вега. Нам нужно, чтобы дробилки демонстрировали мощность и надежность, а также давали продукт ожидаемого качества. Дробилка — ключевое звено, и потому она должна работать непрерывно. И я могу назвать работу этих машин безупречной. Мы пробовали их использовать с различными значениями хода эксцентрика. Машина позволила несколько повысить производительность. Но ее главные достоинства — эффективность и КПД. Мы используем эту машину более 85 % времени. Или даже больше. Примерно 87 %, 87,8 %. Ранее нам не удавалось достичь таких показателей. На мой взгляд, это самое важное преимущество».

К числу достижений на Эль-Теньенте можно отнести и увеличение срока службы футеровки дробильных камер.

Технические специалисты Sandvik, работающие на месте, помогают сотрудникам Эль-Теньенте быстро решить любые возникающие проблемы.

«Уже несколько недель мы работаем плечом к плечу со специалистами Sandvik, — говорит Саез. — Я очень ценю их присутствие. Если возникает проблема, они уже здесь. Sandvik помогает нам справиться с любыми трудностями, с которыми мы сталкиваемся. Это очень упрощает работу, поскольку в некоторых случаях без помощи нам не обойтись. Именно это отличает Sandvik. Они всегда рядом, а это то, что нам нужно».

Первая дробилка Sandvik CH895 работает на Эль-Теньенте уже три года и используется для дробления гальки. Двум более новым дробилкам скоро исполнится год, и замена футеровки у них проводилась лишь однажды.

«Производительность превзошла наши ожидания, и мы уверены, что она может стать еще выше, — подчеркивает Саез. — Нам удалось значительно превысить часовую производительность; то есть, мы производим за час больше, чем было согласовано в начале проекта. Причем я считаю, что мы еще не достигли предела».

Вега добавляет: «Если требуется высокая производительность, то ни одно другое оборудование не сможет дать больше, чем CH895. С помощью модели CH895 нам удалось добиться хороших результатов на Эль-Теньенте, так что я без колебаний рекомендую ее для решения аналогичных задач».