Самый суровый испытательный полигон

Если дробилка работоспоспособна на Мантос-Бланкос, она будет работоспособна где угодно.

С этим утверждением согласится практически каждый, кто трудится горнодобывающей отрасли Чили. Порода здесь настолько твердая и абразивная, что, пожалуй, Мантос-Бланкос можно считать идеальным испытательным полигоном.

«Поставщики хотят испытывать свою продукцию именно здесь, а чилийские рудники просят сначала опробовать оборудование на Мантос-Бланкос, потому что если оно справится с задачей здесь, то сможет работать и в любом другом месте», — говорит Пабло Карраско, руководитель отдела закупок оборудования для рудников Мантос-Бланкос и Мантоверде компании Mantos Copper.

Мантос-Бланкос расположен на высоте восемьсот метров над уровнем моря в пустыне Атакама, одном из самых засушливых мест на планете. Каждый год здесь производится около 50 000 тонн чистой меди. На руднике работают оксидный контур выщелачивания и сульфидный контур флотации. Повысив пропускную способность своей сульфидной установки, Мантос-Бланкос рассчитывает сохранить текущий уровень производства до 2035 года.

Сульфидный контур состоит из первичной дробилки, вторичной дробилки и трех третичных дробилок, работающих в замкнутом цикле. Полученный продукт, почти 98 процентов которого имеет размеры менее ¼” (6,4 мм), загружают в шаровые мельницы.

Первая дробилка Sandvik CH870 на руднике оказалась настолько эффективной, что в 2006 году Мантос-Бланкос приобрел еще одну такую же вместо менее мощной Sandvik CH660. За счет этого резко повысилась производительность. К 2008 году все три третичные дробилки на руднике были заменены моделью Sandvik CH870.

«Есть одна особенность, которая выгодно отличает дробилки Sandvik от остальных представленных на рынке моделей: даже если машина работает на полную мощность, с ней все равно не возникает никаких проблем», — утверждает начальник работ по техническому обслуживанию и ремонту Луис Гуэрреро.

В последние годы компания Mantos Copper стала проявлять все больший интерес к цифровизации и IoT-системам, а также к тем потенциальным преимуществам для эффективности и производительности, которые могут предоставить объединенные данные при проведении широкомасштабных горных работ.

Руководство Мантос-Бланкос сразу же ухватилось за возможность обеспечить связность для третичной сульфидной дробильной линии, которая имеет абсолютный приоритет.

После десяти лет надежной и продуктивной работы была произведена модернизация самой молодой дробилки Sandvik CH870, которая превратилась в Sandvik CH870i. Установке нового оборудования Мантос-Бланкос предпочел более рентабельную альтернативу — разработанное Sandvik решение Reborn. Это позволило продолжить использование существующей инфраструктуры и вспомогательного оснащения Sandvik CH870. Для подключения Sandvik CH870i, модернизированной по программе Reborn, с продленным на три года гарантийным обслуживанием потребовалось всего два дня.

«Решение Reborn дало нам возможность сохранить многие из компонентов имеющейся машины, которые все еще находятся в идеальном техническом состоянии, — замечает Карраско. — А продленная гарантия, предусматривающая периодический контроль состояния, вселяет уверенность».

Введенная в эксплуатацию в 2018 году дробилка Sandvik CH870i обладает улучшенными механическими характеристиками. В частности, главный вал на 65 процентов мощнее своего предшественника, а значительно усовершенствованные верхняя и нижняя части корпуса и улучшенная система избыточного давления делают дробилку еще более надежной. Но самые большие преимущества для Мантос-Бланкос оказались связаны с цифровизацией.

Новая дробилка Sandvik CH870i подключена к порталу для заказчиков My Sandvik. Благодаря этому работники Мантос-Бланкос могут принимать решения на основе фактов и круглосуточного доступа к данным.

«My Sandvik обеспечивает доступ бригады техобслуживания и операторов к ключевой информации, что упрощает принятие решений», — говорит Карраско.

Связность помогает работникам Мантос-Бланкос выявлять узкие места и проблемы, а также оптимизировать профилактическое техобслуживание.

«Благодаря этому мы гарантированно говорим на одном языке, — отмечает Гуэрреро. — Если речь о требующейся мощности машины, или о высоких температурах в машине, или о нераздробленном материале, который был своевременно обнаружен, или о срабатывании электрического клапана сброса для предотвращения побочного ущерба — все это можно уточнить, проверить и проанализировать с помощью информации в сети. Мы также заблаговременно получаем предупреждения о температуре и вибрации. Все это обеспечивает непрерывность работы. Заблаговременные предупреждения позволяют спрогнозировать отказы и узнать, что необходимо предпринять для их предотвращения. Вкладыш подшипника был поврежден из-за нераздробленного материала или по какой-то другой причине? Если никаких видимых признаков нет, мы можем узнать это только за счет данных».

Для коллег Карраско, работающих с сульфидной установкой, исключительно важно, чтобы третичные дробилки эксплуатировались с минимальной базовой мощностью, при этом выдавая продукцию нужного качества.

«Машины должны работать с установленными номинальными значениями, не выше и не ниже, и всегда оптимальным образом, когда полностью используются возможности оборудования в безопасных пределах, определенных для эксплуатации, — подчеркивает Гуэрреро. — Этого можно достичь благодаря цифровизации».

Также My Sandvik предоставляет работникам рудника доступ к технической документации дробилок и к платформе электронной торговли для заказа быстроизнашивающихся и запасных частей. Платформа имеет функцию отслеживания и контроля — то есть, упрощает планирование работ по техобслуживанию.

«Замечательно, что в My Sandvik есть информация о необходимых деталях и компонентах, — говорит Гуэрреро. — Мы можем сразу же проверить и зарегистрировать все, что нам нужно. Платформа электронной торговли делает процесс получения запчастей проще и быстрее. Все логистические задачи упростились. Каналы поставок стали короче, сократилось и время отклика».

По словам Карраско, использование оригинальных запчастей Sandvik, заказанных через портал My Sandvik, обеспечило работникам Мантос-Бланкос спокойствие.

«Мы понимаем, что на рынке имеются и другие запчасти, но они несопоставимы по надежности с оригинальными деталями, — рассуждает он. — А нам нужно гарантировать непрерывность работы и повысить производительность».

Sandvik помогает Мантос-Бланкос обеспечивать непрерывность процесса перерабатывающей установки уже почти два десятилетия. На руднике, где абразивный материал вызывает преждевременный и сильный износ футеровки и других частей, сотрудники Sandvik постоянно занимаются усовершенствованием и оптимизацией своих решений для дробильных камер, стремясь продлить их срок службы, в то же время не жертвуя тонкостью дробления.

«Улучшения, достигнутые благодаря Sandvik, позволили прежде всего снизить расходы, поскольку уменьшился износ футеровки, — говорит Карраско. — Стало меньше перерывов в работе. Раньше нам очень часто приходилось останавливать установку для замены футеровки. Поэтому более длительный срок ее службы благоприятно сказывается на непрерывности работы, а это напрямую влияет на производительность».

Руководство Мантос-Бланкос попросило Sandvik о постоянной поддержке на месте. В результате удалось добиться максимальных значений мощности и давления в дробилках и получить на выходе более мелкий продукт. В рамках трехлетнего договора о консультации и обслуживании Sandvik осуществляет поставку запасных и быстроизнашивающихся частей, а также еженедельно проводит осмотр установки.

«Мы решили продолжить тесное сотрудничество с Sandvik, потому что эта компания предлагает всеобъемлющую техническую поддержку, — признается Гуэрреро. — В результате соглашения мы получили специализированные знания и помощь Sandvik. Это именно то, что нам нужно и что отличает Sandvik от других поставщиков. Sandvik — наш стратегический партнер. Нам нужна не только машина, нам нужны опыт и знания поставщика. Эти опыт и знания — гарант непрерывной работы».

Соглашение предусматривает периодические осмотры, технические консультации, обучение и поддержку.

«Дополнительная выгода дает почувствовать разницу, — говорит Карраско. — Мы бы не смогли получить ее от поставщиков, не являющихся производителями оригинального оборудования. Мы ощущаем реальную поддержку со стороны Sandvik, и это — залог наших успешных отношений. Sandvik помогает нам модернизировать оборудование и поддерживать функционирование нашей сульфидной установки на высоком уровне. Оборудование Sandvik вдохнуло новую жизнь в процесс сульфидного дробления».