Непривычный глазу пейзаж. Поля и холмы до горизонта покрыты снегом, через сгущающуюся вдали дымку силится пробиться низковисящее солнце. Природа Крайнего Севера России скупа и сурова. Здесь темно и холодно – случается, температура опускается ниже 50 градусов по Цельсию. По промерзшей тундре гуляют ветра, нередко оборачивающиеся свирепыми буранами. Верхний слой почвы – вечная мерзлота – не пригоден ни для сельского хозяйства, ни для привычных технологий строительства.

Кажется, человек не создан для жизни в таких условиях. И, тем не менее, здесь, среди бескрайней тундры, высится строгий Норильск – самый северный город мира с населением больше ста тысяч человек и второй по величине за пределами Полярного Круга (больше только Мурманск).

Основа промышленности края
Именно с этого региона началась некогда история горно-металлургической компании «Норильский никель», ныне одного из ведущих мировых производителей цветных и драгоценных металлов. Сегодня компании принадлежат десятки шахт, обогатительных комбинатов и заводов в России и за рубежом. У нее есть даже собственный океанский флот.

Но если для мировой экономики «Норильский никель» — лишь один из крупных игроков в горнодобывающей промышленности, то для своей малой родины промышленный титан это основа основ. От градообразующего предприятия напрямую зависит сама жизнь в регионе: рабочие места и базы отдыха, торговые точки и социальные контакты – для большей части жителей региона вся повседневность завязана на одну компанию. Из 178 тысяч жителей Большого Норильска в Заполярном филиале «Норильского никеля» работает почти 60 тысяч человек. Понятно, что косвенно зависят от него и все остальные.

Заполярный филиал — основная производственная единица группы предприятий «Норильский никель». Он осуществляет полный цикл металлургического производства от горных работ до отгрузки готовой продукции заказчикам. Разведанные и обозначенные запасы полезных ископаемых Заполярного филиала составляют более 1 665 млн. тонн руды, включая 12,1 млн. тонн никеля, 22,6 млн. тонн меди и более 8 000 тонн металлов платиновой группы.

Самое совершенное оборудование
Заполярный филиал добывает порядка 17 млн. тонн руды в год. Добиться столь выдающегося результата в суровых арктических условиях можно лишь с помощью сверхсовременного и чрезвычайно надежного оборудования.

«Мы используем оборудование всех лучших мировых производителей, — говорит Александр Гугнин, заместитель главного механика Заполярного филиала «Норильского никеля». — Sandvik вполне подходит под это определение. Погрузчики, буровые станки — все машины действительно очень достойные. Оборудование Sandvik безусловно надежно. В противном случае оно не попало бы на наши рудники».

Впрочем, одними только поставками оборудования дело не ограничивается. В сотрудничестве с Sandvik есть для «Норильского никеля» и другие важные преимущества. Годы совместной работы в условиях Крайнего Севера сблизили две компании и сегодня у них подписаны сразу несколько действующих контрактов. Например, на поставку запчастей к самоходному оборудованию, причем как для подземных, так и для открытых горных работ. Или, скажем, другой – на полное сервисное обслуживание и техподдержку оборудования Sandvik, используемого Заполярным филиалом.

«Норильский никель» использует наше оборудование для добычи и транспортировки руды, а мы полностью обслуживаем его, — объясняет Таймураз Кулаев, руководитель филиала Sandvik Mining CIS в Норильском регионе. — Наши сервисные участки работают круглосуточно и круглогодично, независимо от погоды».

Преодолевая изоляцию
Бесперебойная поставка запчастей – еще более сложная задача. Нет ни одной дороги – ни автомобильной, ни железной — которая бы связывала Норильск с «материком» (именно так здесь называют остальную Россию). Так что выбирать особо не из чего – или самолетом, или через океан. Конечно, есть еще вариант доставки грузов по Енисею, но большую часть времени река скована льдом, случается, до 10 месяцев в году.

«Все запасные части, которые мы доставляем сюда для продажи или ремонта, попадают в Норильск морским или воздушным путем, — говорит Кулаев, — Поэтому мы очень сильно зависим от погодных условий, а нелетная погода иногда длится от двух недель до месяца. Но, несмотря на эти сложности и исключительно строгие требования, предъявляемые «Норильским никелем» к подрядчикам, нам удается удовлетворять все их запросы».

Гугнин подтверждает, что доволен сотрудничеством: «У Sandvik есть собственный склад в регионе. Это очень удобно, поскольку позволяет нам работать быстро, — говорит он. — Но главное достоинство Sandvik — профессионализм. Мы можем рассчитывать на то, что работы по техническому обслуживанию и ремонту будут выполнены в срок и с высочайшим качеством. В результате оборудование работает надежно и эффективно».

Флагман БТ и ООС
Эффективность любой компании напрямую зависит от ее успехов в обеспечении безопасности труда и охраны окружающей среды (БТ и ООС). Именно в этой сфере Норильский филиал Sandvik CIS может считаться региональным лидером, своего рода «законодателем мод». Филиал организует дополнительное обучение работников, ведет международную базу данных опасностей и несчастных случаев, а также устанавливает устройства аварийного отключения на большинстве видов оборудования. Внедренные компанией методы отвечают требованиям любого, даже самого строгого технического регламента. Не случайно Норильский филиал Sandvik уже пять лет подряд получает сертификат на соответствие OHSAS 18001 — признаваемого во всем мире британского стандарта для систем управления охраной труда и техникой безопасности.

По состоянию на ноябрь 2014-го Норильский филиал Sandvik обходился без травм с временной потерей трудоспособности уже 1200 дней кряду. Успехи компании оказались столь впечатляющими, что их заметили даже в гигантском «Норильском никеле». Вдохновившись, руководство Заполярного филиала решило перенять некоторые практики. Ответственным за это стал Алексей Мансуров, главный специалист Управления промышленной безопасности и охраны труда в Заполярном филиале ГМК «Норильский никель».

«На сегодняшний день Sandvik — единственная организация среди наших партнеров, сертифицированная на соответствие международному стандарту OHSAS 18001, — говорит Мансуров. — Теперь мы стремимся внедрить такой же подход к БТ и ООС и в «Норильском никеле». Sandvik помогает нам в этих начинаниях и одновременно служит примером, поскольку там аналогичные методы применяются уже несколько лет».

Шесть шагов к безопасности
Усовершенствования коснулись сразу нескольких направлений: от изоляции источников энергии и применения блокирующих и защитных устройств на опасном оборудовании до проведения регулярных внутренних аудитов. Кроме того, в рамках модернизации БТ и ООС Заполярный филиал «Норильского Никеля» внедряет у себя «Take 5» — интерактивную методику оценки рисков, разработанную Sandvik: перед началом смены каждый работник отвечает на пять стандартных вопросов, оценивая потенциальные затруднения и опасности, а также способы противодействия им.

«В нашей версии шагов стало шесть, но суть осталась прежней, — говорит Мансуров. — И знаете что? По сравнению с прошлым годом число производственных травм снизилось на 30 %. Мы сейчас вводим множество новых правил, так что пока еще сложно оценить, связаны ли высокие показатели безопасности именно с этим методом. Но кое-что можно сказать с уверенностью: наша сила в сотрудничестве».

Текст: Мика Великовский  Фото: Frank Herfort