<p>Джим Галлахер, генеральный директор и президент компании North American Palladium, рассказывает о том, как новая технология помогла повысить производительность.</p>
Показать подписьСкрыть подпись

Джим Галлахер, генеральный директор и президент компании North American Palladium, рассказывает о том, как новая технология помогла повысить производительность.

Уникальный актив

В 2015 году Джим Галлахер стал президентом и генеральным директором канадской горнодобывающей компании North American Palladium — и с тех пор добился значительного роста показателей коммерческой деятельности предприятия Лак-дез-Иль на севере провинции Онтарио. Он рассказал Solid Ground о том, каким он видит применение новых методов и технологий по снижению эксплуатационных затрат при одновременном повышении итоговой прибыли.

Что самое сложное в управлении North American Palladium?

North American Palladium (NAP) — это уникальный актив, поскольку палладий, как правило, является побочным продуктом при производстве других металлов. Мы — единственный специализированный производитель палладия в мире.
Принадлежащий NAP рудник Лак-дез-Иль имеет очень крупное вертикальное рудное тело, которое отрабатывается самообрушением. Сложность в том, что содержание полезных ископаемых в рудном теле достаточно низкое, поэтому нам приходится добывать большой объем. Мы смогли увеличить наш эксплуатационный запас за счет повышения производительности и снижения эксплуатационных расходов. Важную роль в этом сыграли технологии.

В чем специфика вашего подхода?

Был фундаментально изменен используемый NAP способ добычи. Теперь мы применяем вариант метода подэтажного обрушения, вместо взрывных скважин — подэтажное обрушение. Аналогов в мире крайне мало.

Как технологии повлияли на производительность?

Мы используем данные в реальном времени для контроля трендов и поиска областей, требующих улучшения. Помимо этого, недавно мы внедрили технологии управления и автоматизации в режиме реального времени. Благодаря автоматизации мы можем увеличить продолжительность рабочего дня до 21 часа, что на 15–20 % выше, чем сейчас, при эксплуатации в ручном режиме. Это существенно влияет на себестоимость единицы продукции и на итоговый результат.

Как Sandvik помогла вам изменить основные принципы эксплуатации?

Несколько лет назад мы приступили к обновлению парка оборудования и начали искать партнера в области технологий. Просто «покупать железо» стало не актуально. Новое оборудование должно было уже содержать в себе технологии, позволяющие реализовать нашу долгосрочную бизнес-стратегию. Поэтому нас заинтересовал подход Sandvik к автоматизации, а также технологии аккумуляторной техники и автоматизированной транспортировки под уклоном. Мы увидели здесь необычайно широкие возможности. Для максимально быстрого результата требовалось тесное сотрудничество. Работая на руднике Лак-дез-Иль, обе стороны — Sandvik и NAP — продемонстрировали огромную заинтересованность. И тот энтузиазм, с которым люди участвуют во внедрении новой технологии, важнее всего.