Показать подписьСкрыть подпись

Эксплуатационные данные также полезны для оптимизации профилактического техобслуживания.

Управляем как по нотам

Чтобы сделать работу шахт более эффективной, Sandvik внедрила систему, позволяющую управлять парком оборудования через новый интерактивный портал для заказчиков.

Текст: Аланна ИмсФото: Sandvik Mining и Адам ЛяхPublished: 25 мая 2016

Современным компаниям независимо от отрасли или местоположения требуются недорогие и надежные решения, которые повысят производительность и эффективность работы. Это логично: мы живем в мире конкуренции, и нельзя позволить себе терять время или деньги.

Такое правило справедливо и для горнодобывающих компаний. Одна из прекрасных возможностей для улучшения рабочих процессов — это оптимизация сбора, хранения и использования данных, получаемых от передвижного оборудования. Давно прошли те дни, когда было достаточно собрать данные вручную, вооружившись ручкой и листом бумаги, и внести их в таблицы Excel на компьютере начальника шахты. Сегодня все решает автоматизация этих процессов.

К концу 2016 года заказчики Sandvik смогут взаимодействовать с Sandvik Mining через новый портал My Sandvik. Портал будет содержать всю информацию, относящуюся к оборудованию заказчика — эксплуатационные данные, историю заказов, электронные каталоги запчастей, учебные руководства, бюллетени и рекомендованные компоненты.

Открытие портала My Sandvik также знаменует запуск новой системы интерактивного управления парком оборудования под названием MyFleet, которая будет входить в состав предложений для заказчиков Sandvik.

Эксплуатационные данные, получаемые от оборудования, дают шахте множество преимуществ.

Много лет горнодобывающие компании и их поставщики обсуждали, какое значение имеют эксплуатационные данные оборудования — в частности, данные о местонахождении, количестве часов работы двигателя, простоя, ударного бурения — и каким образом использовать эти данные. Часто все упиралось в отсутствие хорошего обзора всей информации о парке оборудования. Размещение всей эксплуатационной и технической информации об оборудовании в одном месте, доступ к которому возможен с одной учетной записи, позволяет «сделать жизнь проще». Информация об оборудовании пересылается защищенной центральной базе данных, в которой данные обрабатываются и используются для формирования отчетов, планирования техобслуживания или выявления проблем операторов при работе с той или иной установкой. Поскольку у различных шахт разные потребности, система может генерировать отчеты всех видов от базовых до индивидуальных, содержащих подробную информацию.

«В результате у нас в одном интерфейсе будет отличная сводка информации, которая важна для принятия решений», — говорит Даниэль Гидлунд, специалист по программному обеспечению для работы с парком установленного оборудования.

«Применяемая система немного напоминает систему подписки на телевизионные каналы, — объясняет он. — Существует базовая подписка, а к ней можно добавить более «эксклюзивные» каналы, например, Sandvik OptiMine, просто выбрав другой пакет опций».

OptiMine — это комплексная система управления информацией, позволяющая в реальном времени следить за управляемым вручную оборудованием Sandvik и других производителей. Эксплуатационные данные, получаемые от оборудования, дают шахте множество преимуществ.

Наличие подробного обзора текущего состояния и производительности оборудования означает повышение уровня безопасности, улучшение качества рутинной работы, увеличение производительности и снижение расходов.

Нельзя недооценивать влияние, которое оператор оказывает на использование горнодобывающего оборудования. Получение данных непосредственно от оборудования и возможность сравнивать данные нескольких разных агрегатов позволяет горнодобывающим компаниям иметь более полную картину того, что происходит в течение рабочего дня, а также выявлять ситуации, когда оператору может потребоваться инструктаж или поддержка.

”У нас в одном интерфейсе будет отличная сводка информации, которая важна для принятия решений

Эксплуатационные данные также полезны для оптимизации профилактического техобслуживания. Информация, регулярно поступающая от машины, предупреждает работников шахты о необходимости техобслуживания еще до того, как машина сломается и ее придется выводить из эксплуатации. Кроме того, данные могут пригодиться при анализе наличия запчастей для активного парка оборудования на конкретном предприятии.

FleetManagement-Sandvikmining04 small

Что такое портал для заказчиков My Sandvik?

Единый источник, позволяющий представителям заказчика получать и анализировать информацию о парке оборудования Sandvik. Предоставляемые данные включают, например, информацию о наработке двигателя/бурового модуля/трансмиссии, дате следующих работ по техобслуживанию, рабочем состоянии, дате последнего капитального ремонта и статусе гарантии.
Возможность в любое время суток в любой день года самостоятельно заказывать детали и инструменты
В число функциональных возможностей входят алгоритм выбора покупок на основе списка требований, составление предложения, отслеживание выполнения заказа и просмотр/загрузка счетов
Улучшенная прозрачность и контроль при заказе изделий у Sandvik, удобный обзор заказов по каждой единице оборудования
Доступ к обновляемым электронным каталогам запчастей и руководствам для пользователей
Доступ к бюллетеням, содержащим информацию по технике безопасности и техническую информацию
Формирование запросов на возврат
Рекомендации по деталям и комплектам, подходящим для парка оборудования заказчика

Сбор и «умное» использование данных не только оптимизируют повседневную работу, но и дают еще одно громадное преимущество: безопасность. «Безопасность — это главный приоритет для горнодобывающей отрасли. Автоматический сбор информации намного безопаснее ручного», — говорит Гидлунд.

Подключиться к новой системе управления парком оборудования очень легко, поскольку технология уже встроена в новое оборудование Sandvik и просто требует активации. Систему также можно добавить к имеющемуся оборудованию Sandvik или объединить с другими предложениями Sandvik в области автоматизированных систем, в частности, с OptiMine. Технология подходит для всего оборудования, используемого в карьерах и шахтах.

Во время разработки системы ключевое внимание уделялось защите конфиденциальности данных. У каждой шахты будет доступ только к данным от собственного оборудования, а вся информация будет передаваться с использованием современной технологии шифрования и храниться в надежном месте. Доступ к данным получат только шахта и Sandvik Mining.

«Доверие и прозрачность очень важны, — говорит Гидлунд. — Когда шахта предоставляет компании Sandvik доступ к своей информации, компания использует ее, чтобы помочь клиентам извлекать из оборудования максимально возможную пользу.

Мы уверены, что заказчики, которые присоединятся к новым программам, смогут оптимизировать использование своих машин и добиться дополнительных преимуществ, в частности, более высокого уровня безопасности благодаря хорошему уходу за оборудованием, а в ряде случаев — даже увеличения срока службы машин».

Для Гидлунда новый интерактивный портал — это всего лишь первый шаг на новом пути.

«Сервис будет естественным путем эволюционировать, а значит, нас ждут еще более удобные и достоверные отчеты, еще более высокая точность и более умные инструменты», — говорит он.