«Цель ничто – движение всё», – говорится в пословице, которая, однако, не имеет никакого отношения к горному делу. Проходку выработок по угольному пласту важно выполнить как можно скорее, поскольку этот процесс требует затрат и не приносит прибыли. Не менее важно обеспечить безопасность путём анкерования кровли и в отдельных случаях, бортов выработки. Раньше при проходки выработки комбайновым способом процесс резания и бурения шпуров под анкера осуществлялись поочередно.

«На это уходило много времени, поэтому требовалось решение, которое бы обеспечило параллельное выполнение операций», – поясняет Ханно Бертигнолл, руководитель отдела маркетинга и связей с общественностью компании Sandvik Mining.
Решение было найдено – проходческие комбайны Sandvik серии MB600 смогли изменить весь процесс работ. Эти машины способны одновременно бурить шпуры под анкера выполнять установку анкеров, операции по выемке, погрузку и транспортировку горной массы.

«Основной целью было совместить в одной машине функции двух, – говорит господин Бертигнолл. – Нам потребовалось скомпоновать телескопическую раму и все остальные узлы так, чтобы при этом повысить удобст­во в управлении и степень безопасности оператора».

Kомбайны Sandvik MB600 оснащены гусеничной ходовой частью, телескопической рамой с гидравлическим приводом и режущим барабаном в передней части машины. На раме монтируется шесть навесных бурильных установок для бурения шпуров под анкера, из них четыре бурят шпуры в кровлю и по одной с каждой стороны комбайна бурят шпуры в борта. В начале рабочего цикла комбайн подъезжает к забою. Затем комбайн распирается между почвой и кровлей выработки с помощью устройства временной крепи и задних опорных домкратов.

Проходческие комбайны серии MB600 могут пресекать включение песчаника и других пород, плохо поддающихся резанию. Другим преимуществом комбайнов серии MB600 перед другими комбайнами типа Continuos Miner, является то, что наш комбайн в процессе зарубания находится в неподвижном состоянии, а зарубание осуществляется за счет телескопической рамы, в то время как другие комбайны типа Continuous Miner осуществляют зарубание за счет гусеничной ходовой части, что может приводить к повреждению почвы выработки, в особенности если она мягкая.

Благодаря такой концепции проходчес­кие комбайны MB600 могут применяться для проходки выработок на шахтах с мягкой почвой. Цикл проходки продолжается следующим образом, начинается процесс бурения и анкерования, одновременно режующий барабан с помощью телескопической рамы подается вперед, вместе с ним также подается конвейер с погрузочным столом, обеспечивающий эффективную погрузку горной массы. Режующий барабан обрабатывает забой сверху вниз. Пройден участок закрепленной выработки длинной около 1 метра. После завершения цикла резания и анкерования режующий барабан и устройство временной крепи втягиваются. Затем задние опоры поднимаются, и комбайн может занять требуемое положение, чтобы начать следующий цикл.

«Совместив функции резания и анкерования во времени, мы добились не только повышения скорости проходки, но и уровня безопасности, – отмечает господин Бертигнолл. – Находясь на комбайне, оператор надёжно защищён козырьком устройства временной крепи, расположенным за режущим барабаном. Таким образом значительно уменьшен риск несчастных случаев».
Высокий уровень безопасности комбайнов серии MB600 подтверждён статистикой несчастных случаев и данными из опыта операторов. Машины оснащены двумя рабочими платформами с удобно расположенными пультами управления бурильными установками. Платформы могут подниматься и опускаться за счет гидравлики предоставляя оператору обзор всех точек анкерования. Бурильные установки позиционируются с помощью кнопочного управления. Хорошее освещение вокруг платформы значительно понижает риск несчастных случаев, а гидравлический блок ходовой системы изолирован с целью уменьшения уровня шума.

Среди других не менее важных функций, улучшающих условия работы, можно отметить системы проветривания высоконапорного водяного орошения, которые обеспечивают разжижение концентрации газа и снижения запыленности в призабоеной зоне. Более низкая скорость резания, также приводит к уменьшению пылеобразования.

Большое значение имеет размер сечения выработки: оно должно обеспечить доставку оборудования в лаву и хороший приток свежего воздуха для надлежащего проветривания. Серия комбайнов MB600 представлена тремя основными моделями различной рабочей высоты: от 2,9 до 4,5 м.
«Комбайны должны быть как можно компакт­нее, однако не меньше, чем требуется», – говорит господин Бертигнолл.

Оке Р. Малм