«Зато такой ветер сдувает мух», — шутит Шорт, руководитель отдела механизированных горных работ компании RUC Mining, офис которой также находится на руднике. Он и его коллеги предпочитают более управляемый климат, который царит в недрах рудника Карари. Их компания — подрядчик по разведочному бурению и проходке главной наклонной выработки. Эта работа была выполнена с опережением графика, и в августе 2015 года на руднике началась подземная добыча.

Рудник Карари расположен в 90 минутах езды на автомобиле на северо-восток от города Калгурли, центра горнодобывающей отрасли штата Западная Австралия. Рудник окружен перспективными месторождениями, и в настоящее время он становится одним из основных поставщиков сырья для принадлежащей Saracen фабрики в Кэросью-Дем. Задача компании RUC — произвести трансформацию этого рудника из открытого в подземный. Работы начались в 2014 году, после того как компания получила от Saracen контракт на проходку короткой разведочной наклонной выработки. Чтобы определить границы и оценить запасы Карари, Saracen ведет обширные подземные разведочные работы. Для этой цели используется висячее крыло сброса.

«Стратегия RUC — доставлять продукт клиенту вовремя и максимально безопасным образом, — говорит Шорт. — Если бы у нас не было надлежащего оборудования и поддержки, мы бы не могли ее реализовать. Но все нужное оснащение есть, мы выполняем конкретную задачу с первой попытки и больше к ней не возвращаемся».

Правильное оснащение

Барри Аптон, ветеран горнодобывающей отрасли со стажем 33 года,, занимает должность управляющего директора RUC уже почти десять лет. Аптон составил список критериев, которые предъявлялись при поиске единого поставщика оборудования, инструментов и услуг для проекта Карари.

«Большинство людей, возможно, сказали бы, что при выборе оборудования нужно смотреть в первую очередь на капитальные затраты, но я думаю, что это второстепенный, а может быть, и третьестепенный фактор по сравнению с надежностью и эксплуатационными расходами, — рассказывает он.

В конечном счете все сводится к удельным затратам — затратам на метр проходки, затратам на час ударного бурения, затратам на тонну, затратам на час погрузочных работ. Можно считать в каких угодно единицах, главное — поддерживать эксплуатационные расходы на разумном уровне, чтобы сохранять конкурентоспособность. В этом нам помогает Sandvik, и мы очень довольны».

Подрядчик искал универсальную проходческую буровую установку и мощный погрузчик, которые бы дополняли друг друга и обеспечивали необходимую эффективность проходки и время производственного цикла. В конце концов для проекта были выбраны проходческая установка с двумя стрелами Sandvik DD421 и погрузчик LH517.

«Погрузчик идеально вписывается в рудный штрек размером пять на пять метров, — говорит Аптон. — От машины мы хотим определенной гибкости: нужно, чтобы она могла работать в ветвях различных размеров без потери производительности в крупных ветвях штрека. В погрузчике Sandvik привлекает соотношение мощности и массы, поскольку Sandvik использует рамы из стали повышенной прочности. Двигатель тоже интересен как с точки зрения минимизации выбросов, так и с технологической точки зрения».

Установка хоть куда

Шорт уверенно ведет автомобиль к западному участку рудника Карари, чтобы с гордостью продемонстрировать нам результаты проходческих работ, недавно завершенных с опережением графика благодаря использованию установки Sandvik DD421. Проходческая установка позволила ежемесячно проходить на 30-40 метров больше, чем ожидал подрядчик. По мнению Шорта, такое повышение производительности отчасти объясняется тем, что на установке испольуются новые высокочастотные гидроперфораторы Sandvik RD525. 4,5-метровую скважину они проходят всего за две минуты.

«По факту мы можем выполнить буровой цикл на наклонной выработке примерно за 1 час 45 минут, а не за два с половиной часа, как планировалось, — объясняет Шорт. — Так как мы проходим больше метров, длительность производственных циклов значительно сокращается».

В Декабре 2015 года RUC установила рекорд, пройдя за месяц 357,6 метра с помощью всего одной проходческой установки.

RUC использует Sandvik DD421 для решения нескольких задач, в том числе для обуривания забоя, установки арматурной сетки и усиленной шахтной крепи, а также бурения глубоких шпуров под анкерное крепление. Более того, компания-
подрядчик даже использует рельсовый податчик проходческой установки, чтобы перемещать по забою водоотливный насос и не отправлять работников в потенциально опасную зону.

«Sandvik DD421 не просто устраивает нас в плане эффективности подземных работ. Эта установка удовлетворяет наше первоочередное требование: обеспечение безопасности работников, — говорит Шорт. — Исключительно важно, чтобы приобретаемое нами оборудование соответствовало самым высоким стандартам. Установка Sandvik DD421 позволяет повысить уровень безопасности всех, кто находится в забое. Кроме того, она очень удобна для механиков. Все работы по обслуживанию выполняются с подошвы выработки. Забираться на буровую установку не нужно».— Качественная коронка хоть и может стоить немного дороже, но зато и результаты у нее значительно лучше.

Осознанные решения

Сотрудничество RUC и Sandvik не ограничивается оборудованием, инструментами и технической поддержкой. Sandvik также выполняет перезаточку затупившихся буровых коронок RUC в своей мастерской в Калгурли.

«Мы затачиваем каждую коронку четыре-пять раз и таким образом снижаем общие расходы, — говорит Шорт.