КОГДА ОСЕДАЕТ ПЫЛЬ в штреке после последнего взрыва, появляется проблема – негабарит размером два на два метра. Он преграждает доступ к руде. Подземные погрузчики должны ждать пока бригадир решит что делать. Работа в забое останавливается. Обычно, в таких ситуациях кто-то должен пробурить отверстия в негабарите, заложить в них взрывчатку и «расколоть» проблему. Обычно эта проблема появляется при применении подэтажной или блочной системах разработки.

«Такие способы создают повышенный риск травматизма, или даже смертельных случаев», говорит Сами Ярвентауста, менеджер Sandvik по инжинирингу. Он знает о чём говорит. Ярвентауста и его коллегам была поручена задача найти для горняков новые пути решения этой проблемы. В задачу также входило сократить время вентиляции горной выработки после взрыва. Эта процедура иногда длится целую смену или дольше. То же самое касается и альтернативных способов, когда негабарит транспортируют для дробления в более удобное место. Результатом работы команды инженеров стало создание Sandvik DB120, подземной буровой установки для вторичного дробления. Используя радиоупправление и метод дробления гидроклином, машина позволяет выполнить работу с безопасного расстояния и без помощи взрывчатки.

Оператор контролирует весь процесс с помощью дистанционного пульта с опционным видеоэкраном. DB120 сделан на основе уже существующей модели буровой установки для работ на карьерах. Эта машина на колёсном шасси оснащена стрелой с гидравлическим перфоратором и гидроклином. Дробление может осуществляться разными путями и инженеры Sandvik постарались распределить дробящую усилие более эффективно, чем в моделях, предлагаемых сегодня на рынке.

«В этой машине совершенно новый механизм подачи и принцип его использования для раскола каменной глыбы», объясняет Улла Корсман, менеджер продуктовой линейки Sandvik. Когда бурение закончено, механизм машины устанавливает гидроклин непосредственно над пробуренным шпуром, не перемещая при этом стрелу. Затем, гидроклин перемещается в отверстие и гидравлика выдвигает вкладыш, который расширяет два внешних вкладыша до тех пор, пока негабарит не расколется на части. Это быстрый и относительно бесшумный процесс. Уровень пыли также низок. При этом, размер негабаритов не играет особой роли. Большие камни могут дробиться достаточно быстро — кусок за куском.

Автономность работы машины достигнута за счёт бортовой дизельно-гидравлической системы. Буровая установка весит 5.6 тон и ее габариты допускают эксплуатацию в выработках сечением три на три метра. Это компактная и маневренная машина. «Как только негабарит обнаружен, его можно убрать за 2 часа», говорит Брэд Ватсон, менеджер проекта в Pybar Mining & Civil Contractors, компании-подрядчика, работающей на медном руднике Tritton. Этот австралийский рудник, находящийся в 65 км к западу от Нинган, применяет этажную систему разработки. Не так давно здесь требовалось 12 или более часов чтобы убрать один негабаритн, преграждающий путь к пункту выпуска руды.

В мае 2010 года Pybar провел первые испытания буровой установки DB120 в полевых условиях, и после анализа (см. текст сбоку) приобрёл машину. С точки зрения обслуживания, DB120 мало чем отличается от обычной буровой установки. Главное отличие в том, что вкладыши в гидроклине рано или поздно изнашиваются и их необходимо менять. «Наше испытание показало, что при нормальной работе их не придётся менять часто», говорит Ярвентауста. «У машины есть автоматическая система смазки, которая продляет срок эксплуатации вкладышей». На DB120 применяется 12 – ти вольтная электрическая схема, что делает её обслуживание проще, чем у машин с более высоким вольтажом.

АКЕ МАЛЬМ