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设备的“试金场”

智利安托法加斯塔。数字化技术正在不断提高预测性维护的水平。借助数字化技术,Mantos Copper在Mantos Blancos的矿山最近对硫矿处理循环进行了现代化升级,确保在掌握所有必要信息的基础上做出明智决策。

如果一台破碎机能经受住Mantos Blancos矿山的考验,就足以应对任何地点的破碎作业。

这是智利采矿业者的共识。在这座矿山,岩石的硬度和磨蚀性非常高,以至于许多矿企都将Mantos Blancos视为设备的“试金场”。

Mantos Copper公司旗下Mantos Blancos矿和Mantoverde矿的采购主管Pablo Carrasco说道:“设备供应商想在这里测试他们的产品。智利矿企会问:设备是否在Mantos Blancos试用过?因为只要通过这里的考验,其他地点就不在话下。”

年产约5万吨精铜的Mantos Blancos地处阿塔卡马沙漠,海拔800米高,这里是世界上最干旱的地区之一。矿场设有一个用于浸出的氧化物回路和一个用于浮选的硫化物回路。通过提高其硫化厂的处理能力,Mantos Blancos计划到2035年一直保持目前的生产水平。

硫矿处理封闭回路由一台粗碎破碎机、一台中碎破碎机和3台细碎破碎机组成,产品中小于1/4英寸(6.4毫米)的含量接近98%,作为球磨机的进料。

Carrasso说:“细碎破碎机是硫化厂的核心。如果这条生产线无法持续运转,后续生产便无法进行。

2001年,Mantos Blancos的第一台山特维克CH660破碎机投产,取代了竞争对手的过时机型。三年后,矿山替换另一台竞争对手的过时破碎机时,选择了处理量更大的山特维克CH870,这是该机型在全球的首例应用。

Mantos Blancos铜矿

Mantos Blancos铜矿地处智利北部地区,位于区首府安托法加斯塔东北45公里处。这座露天铜矿海拔800米,位于干旱的阿塔卡马沙漠中,每年精铜产量约为5万吨。

鉴于首台山特维克CH870的出色表现,Mantos Blancos在2006年又追加了一台,取代了处理量小一些的山特维克CH660,以提高产能。截至2008年,矿山的全部3台细碎破碎机均为山特维克CH870。

工厂的维护主管Luis Gerrero说:“山特维克破碎机的竞争优势是:即使机器保持最大处理量,也不会产生任何问题。这是其他产品所不具备的。”

近年来,Mantos Copper将目光投向数字化和工业物联网,关注联网数据在提高大型矿山的效率和生产力方面的潜力。

当Mantos Blancos发现至关重要的硫化物细碎生产线可以实现联网时,便及时抓住了机会。

使用时间最短的一台山特维克CH870在该矿山高效可靠地运行10年后,近期升级为山特维克CH870i。Mantos Blancos采用了山特维克Reborn再制造解决方案,这是一种比安装一台全新设备更经济高效的方案,因为可以对山特维克CH870现有的基础设施和辅助设备加以再利用。再制造后的山特维克CH870i在短短两天内即可启用,而且提供三年延保服务。

“CH870的许多组件完全可以继续使用,Reborn解决方案让我们在保留这些组件的前提下实现升级换代。” Carrasco说道:“延保服务中包括定期状态检查,让我们真正可以放心使用。”

<p>Mantos Copper采购主管Pablo Carrasco。</p>

Mantos Copper采购主管Pablo Carrasco。

<p>Mantos Blancos年产约5万吨精铜。</p>

Mantos Blancos年产约5万吨精铜。

山特维克CH870i于2018年6月投入使用,其机械性能的提升体现在主轴强度比前一代产品提高了65%,上架体和下架体大幅改进,过压系统的性能增强,进一步提高了设备的可靠性。但对Mantos Blancos来说,数字化技术带来了最大的益处。

矿山通过My Sandvik客户门户将新的山特维克CH870i联网,Mantos Blancos可全天候访问数据,并在此基础上做出决策。

Carrasco说:“借助My Sandvik,维护团队和操作员能够获得重要信息,有助于他们做出决定。”

设备联网功能帮助Mantos Blancos识别瓶颈环节、查明问题并改进预测性维护。

“它确保了相关人员所掌握信息的一致性。”Guerrero说道:“当我们讨论一台机器出现功耗增大、或高温现象,或者及时发现无法破碎的材料,又或者电动释放阀启动,避免了附带损伤等,这些都可以通过在线信息来进行检查和分析。我们还可以获得关于温度和振动的早期预警。所有这些信息都有助于实现连续生产。早期预警可帮助我们检测发生的故障,或者明确为避免某些故障必须采取哪些控制措施。套管是否由于无法破碎的物料或其他原因受到损坏?当没有实物证据时,我们只有通过数据才能得知这些情况。”

通过在线获取系统数据,我们可以在工厂、办公室或者家中做出决策。

借助My Sandvik,整个企业的相关人员都能查看联网的运行数据,有助于Mantos Blancos提高透明度。

“通过在线获取系统数据,我们可以在工厂、办公室或者家中做出决策,不受地点限制。”

Carrasco说道:“随时在线获取重要信息,让我们可以更轻松地做出决策。借助数字化,现在我们能更深入地了解故障问题并从中获取经验。我们应利用所有这些信息,预测某些情况并更好地开展分析。这是数字化带来的真正好处。”

对于Carrasco在硫化厂的同事而言,细碎破碎机以最小基本功率运行,生产出理想产品是关键所在。

“机器必须按照指定的额定值运行,且始终保持最佳性能点,即在界定的安全范围内发挥机器的全部潜能。”Guerrero说:“数字化可以帮助我们做到这一点。”

借助My Sandvik,客户还可以查看破碎机的用户手册,在电子商务平台订购磨损件和备件,包括能简化维护规划的追踪功能。

“通过My Sandvik可在线获得关于我们的零件需求的信息,这对我们很有用。” Guerrero说:“我们可以立即检查并登记更换需求。有了电子商务平台,我们能更轻松、快捷地获取替换零件,从而简化了所有的后勤工作。这样一来,响应时间自然也会缩短。”

Carrasco表示,Mantos Blancos通过My Sandvik订购山特维克的原装零件,这让他们感到放心。

他说:“我们知道市场上有其他替换零件,但它们的可靠性远远比不上原始制造商生产的零件。我们需要的是确保连续生产并提高生产效率。”

在过去近20年里,山特维克一直协助Mantos Blancos确保加工厂的连续生产。在矿山的严苛环境中,磨蚀性物料会造成衬板和其他零件过早出现严重磨损,山特维克不断改进和优化设备的破碎腔,在不影响产品粒度分布的情况下延长其使用寿命。

“多年来,山特维克了解并满足我们工厂的需求。”Guerrero说:“此处岩石的硬度很高,山特维克深谙Mantos Copper需要什么。”

矿区以往使用的破碎机,每周要更换一次衬板,但山特维克与Mantos Blancos合作,将使用周期延长至21天。

Mantos Copper

Mantos Copper在智利北部拥有并运营Mantos Blancos和Mantoverde两座矿山,年产约10万吨铜。

“由于衬板的磨损减轻,山特维克在矿山实现的改进首先带来了成本方面的效益。”Carrasco说:“这减少了生产中断。过去,工厂不得不经常中断生产以更换衬板,因此延长衬板使用寿命有利于实现持续生产,这对产量产生了直接的积极影响。”

Mantos Blancos需要山特维克在矿场提供长期支持,使破碎机发挥出最大的破碎力,生产出粒度更小的产品。双方签订了一份为期三年的咨询服务合同,由山特维克提供备件和磨损件,每周在工厂进行例行检查。

“鉴于山特维克提供的技术支持,我们决定继续与山特维克并肩工作。”Guerrero说:“通过这份协议,我们获得了山特维克的专业知识和支持,这正是我们所需要的,也是山特维克与其他供应商的不同之处。山特维克是我们的战略合作伙伴。我们不仅需要机器,还需要供应商的所有专业知识。只有借助这些经验和知识,我们才能确保生产的持续性。”

该协议包括定期检查、技术咨询、培训和支持服务。

“这就是让他们独树一帜的增值价值。” Carrasco说:“这是非OEM供应商无法提供的。我们认为山特维克真正为我们提供了支持,所以我们才能成功建立密切的合作关系。山特维克帮助我们升级设备,让硫化厂保持高标准运行。山特维克设备为我们的硫矿破碎工艺增添了新动力。”