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雷迪洛里塔锌矿引进全新设备

昆士兰伊萨山。在嘉能可旗下重新投产的雷迪洛里塔锌矿中,自动化和设备监测助力Redpath Australia公司取得超预期的业绩。雷迪洛里塔锌矿是世界上品位最高的锌矿之一。

2017年12月,嘉能可授予Redpath Australia矿山全寿命周期合同,涵盖整个井下和地面作业以及相关设施管理。Redpath的职责包括破碎开采出的矿石,将矿石装载到公路列车上并运输到嘉能可在伊萨山的加工厂,以及管理营地和修剪草坪等。

此外,Redpath还对矿井作业承担全部法定责任。对通常承担斜井掘进或矿山开发和开采任务的承包商来说,这是一项特殊责任。

该合同覆盖面广,引起了时任Redpath雷迪洛里塔锌矿营运经理John McKinstry的浓厚兴趣。在其30年的职业生涯中,McKinstry负责过澳大利亚和北美多家矿山的运营。

“对于Redpath而言,运营矿山是一件激动人心的事情。”雷迪洛里塔的高级现场主管McKinstry说,“一般而言,承包商的工作就是掘进引道或执行特定任务,但我们的工作范围大得多。基础设施已经到位,因此对于承包商来讲,这是一个完全不同的任务。矿山全寿命周期合同本身就不同寻常。大多数矿山都是随着开发工作的推进和更多矿石的发现而逐步发展,但这里的矿体已经非常明确。”

Redpath

自1962年成立以来,Redpath集团已经在30多个国家提供全方位的采矿解决方案。Redpath的服务包括井下施工、凿井、天井钻进、矿山承包、上向掘进、矿山开发、工程和技术服务以及各种专业服务。集团在世界各地拥有6,100多名员工,并在澳大利亚、加拿大、智利、德国、印度尼西亚、蒙古、南非、美国和赞比亚设有地区办事处。

Redpath在赢得合同的几个月内重新开采该矿,并于2018年3月启动第一轮开采。此后,产量迅速增长,到2018年7月,Redpath达到了嘉能可制定的生产和开发目标。月产量增长至10万吨,满负荷产能目标为每月13.3万吨。

由于合同期限长达六年,Redpath决定为雷迪洛里塔锌矿投资购置全新设备。 “我们希望从一开始就能达到甚至超越目标,所以我们引进了新的尖端技术,以最大限度地降低运营成本,以及最大限度地提高生产率,因为我们知道使用设备的时间较长,可以摊销资本。”McKinstry说。

两台配置了10/16伸缩式推进梁的山特维克DD421台车自投入使用以来,表现超出预期。Redpath公司利用一部山特维克DD421实现了每月掘进400米,另一部作为备用机器,用于处理修复工作。

“自从台车投入使用以来,性能表现优异。” McKinstry说,“从第一天起,我们的工作业绩便一直超出预期。”

由四辆山特维克LH621铲运机将矿石运出。其中两辆以常规方式操控,用于矿山开发、生产和卡车铲运,另外两辆配备了AutoMine Lite,可进行远程操控。

“目前,在很多人眼中,LH621可能是用于大型作业的铲运机,” McKinstry说,“它是一种大型机器。对于操作员而言,它非常高效、非常舒适,而且装配有AutoMine,在很多方面都颇具吸引力。”

对于操作员而言,这是一种非常高效、非常舒适的设备,而且装配有AutoMine,颇具吸引力。

Redpath实施自动化铲运的动机很简单:挽回每次换班时损失的生产力。

“从爆破到重新进入矿井,中间隔了很长的一段时间。如果我们能在换班时从地面操作这些机器,每天就能增加几个小时的生产时间。AutoMine的另一个特点是,它能够重复完成同样的操作,而不会使铲运机撞上井壁。铲运机每次都能沿着正确的线路行进。” McKinstry说道。

Redpath一次在三个层面上进行作业,优化了铲运流程。

“它使我们能够从一个已竣工的采场移动到一个连线的新采场,使我们能够同时从井下的操控室或地面远程控制采场,这意味着它们可以进行远程控制,堆放矿石,并同时进行卡车铲运。”雷迪洛里塔锌矿的电气经理Rafe Horsington说道。

操作员Rosvall在附近舒适的操控室中进行远程操作,精确地将矿石运送到仓库。他对AutoMine的地图标示功能赞赏有加。

<p>操作员Tony Rosvall非常欣赏AutoMine的地图标示功能以及远程操作铲运机带来的安全性提升。</p>

操作员Tony Rosvall非常欣赏AutoMine的地图标示功能以及远程操作铲运机带来的安全性提升。

<p>自1962年成立以来,Redpath集团已经在30多个国家提供全方位的采矿解决方案。</p>

自1962年成立以来,Redpath集团已经在30多个国家提供全方位的采矿解决方案。

“它可以清楚地显示你位于采场的什么位置,”Rosvall说,“如果在采场中,周围飘散着灰尘,便很有可能迷路,而且不能够确定自己在什么地方。有了AutoMine,至少能看见自己在什么地方,知道井壁在什么位置,知道自己所处的角度。你能以一定角度操作机械,也可以知道‘快要翻倒了’,从而进行修正,这非常棒。”

Wi-Fi网络提供的连通性不仅使Redpath实现了自动化铲运,还可以通过OptiMine Monitoring云端版本 —— My Sandvik Productivity,实时监测和管理设备。

自2014年首次安装以来,OptiMine一直是澳大利亚采矿业设备监测的代名词。My Sandvik Productivity移动设备监测使得Redpath能够在线监测设备状态,并更快地采取措施来解决出现的问题。

这种解决方案提供了可随时进行分析的详细数据。每辆连接的铲运机都可以通过机载设备收集数据,并在进入Wi-Fi天线范围内时进行上传。这些数据可通过电脑或平板电脑进行访问。

状态监测有助于Redpath雷迪洛里塔矿维护经理Shane Timothy及其团队改进预测性维护计划。My Sandvik Productivity还可识别出可能损坏设备或缩短部件寿命的趋势行为,表明在哪些方面需要对操作员进行培训。

“当它显示日志代码、故障和警报时,它会告诉你这意味着什么。”Timothy说,“你可以监测图标,例如,图标上显示刹车故障,它会告诉你,操作员可能同时踩下了刹车和油门踏板,我们不希望他们这样做,除非他们以非常低的速度行驶。”

雷迪洛里塔锌矿

雷迪洛里塔高品位锌矿位于伊萨山西北110公里处,于2013年投产,2015年停产,2018年3月恢复开采。该矿由Redpath经营,职工总数227名。雷迪洛里塔的年额定矿石处理能力达160万吨,在其剩余的六年开采年限中,每年可生产多达16万吨锌。

Mckinstry认为,如果操作员能够更好地了解设备及其局限性,停工时间将减少。

“通过给操作员提供反馈,我们希望他们会改变操作机器的方式。如果我们能尽早解决这个问题,那么我相信我们将能够提高这些设备的利用率。”McKinstry说。

Timothy认为设备监测解决方案具有巨大的潜力。

“联网之后,我们能够查看铲运机或其他设备的确切位置,了解我们的操作员如何操作设备,看看他们是否高效地进行操作,以及在某些方面存在不当之时进行改进,然后在我们整个车队、所有操作员中分享这些经验。这将推动整个矿场的改进,帮助我们降低运营成本,提高生产效率。”Timothy说。