爆破刚刚尘埃落定，问题就出现了。一块长宽各2米的大石块牢牢地钉在地上不动，并堵住了采矿的通道。当班工长必须想出计策，这时地下装载机必须停工候命，矿场的这部分生产因此而中断。
传统的处理办法是，找人在石块上钻孔，填入炸药，即可把这个问题炸掉。这些情况通常发生在分块崩落开采、分段崩落开采，以及回采等硬岩采矿作业中，这是个非常危险的任务。
山特维克工程经理Sami Järventausta表示，“这些采矿方法会产生石块，并带来人员伤害、甚至关乎人命。”

这就是Järventausta及其同事受命为矿工们提供一个新选择的原因之一。另一个原因是减少因爆破及随后驱散危险烟雾所需的停机时间。该过程有时候会堵住一个或多个班次的采矿通路，造成严重的生产效率下降。而将岩石拖运到一个较为合适的地方进行破碎等其它方法也会产生同样的问题。
设计团队经过努力，最终决定采用专为二级破碎设计的地下钻机山特维克DB120。它运用无线电遥控和钻裂法，就能在安全距离以外将低位装载点的堵塞岩石破碎成较小石块，无需使用炸药。操作员通过手持控制板控制整个过程，控制板还可以装到一个整合式显示屏上。

山特维克DB120在现有露天钻机型号的基础上加以改进，其特点是配备一个轮边和一个工作臂，在工作臂上安装带分裂器的液压钻挖模块。分裂器是专为这种应用场合而设计的，分裂能以多种不同方式进行。山特维克工程师致力于采用比市场上其它类型设备更有效的方法来分散作用力。

山特维克生产线经理Ulla Korsman表示，“该设备真正新颖之处在于分裂器进给部分，以及它如何利用钻孔来分裂石块。”
钻机完成自身工作后，机械瞄准系统就能在不移动工作臂的情况下，将分裂器精确定位在钻孔上方，然后将分裂器插入孔内，液压装置将钻头向前推压，使外钻头不断推进，直至将石块断成两半。这样既快捷妥当，又能使噪音相对降低，灰尘也少。而且这种用法并不限于某一尺寸的石块。较大的石块也可以快速地一步步分裂成合适的大小。

整个装置由机载柴油液压系统提供动力，实现完全自给。由于设备重量只有5.6吨，并且适合3X3米的巷道断面作业，因此属于紧凑及灵活型设备，非常容易进入工作地点。
位于澳大利亚宁根以西65公里以外特里顿铜矿的承包运营商Pybar Mining & Civil Contractors项目经理Brad Watson说，“一旦发现石块，你就可以在两小时内让其消失。”
特里顿是个采用空场法的铜矿，曾需要12小时或更长的班次来清理堵塞采矿点的石块。2010年5月，Pybar首次在商业运营中测试了钻机，并经评估后决定购买该装置（请参见边栏）。
从维护的角度看，该设备与普通钻机并无不同，只是液压分裂器中的钻头最终会磨损而需要更换。

“我们的测试显示，正常使用不必经常更换，”山特维克的Järventausta说。“自动润滑系统能够延长其使用寿命。”
另一个值得一提的维护特点是，它使用12伏特的电力系统，这比那些需要更高电压的设备更容易处理。
文：Åke R Malm