俗话说“过程比结果更重要”。但是在采矿业，这却是大错特错。在煤层中开拓巷道时，应该越快越好，因为在进入综采面前巷道开拓，花销巨大，而收益甚微。同时还必须用锚杆支护顶板（侧帮有时也需支护），以确保巷道的安全。以前，所有这些步骤都是分开进行的：锚杆钻机需要与掘进设备轮流作业。

山特维克矿山市场传讯经理Hanno Bertignoll说：“这样一步步的作业需要时间，因此煤矿寻求两者并行作业以加速进程。”
山特维克MB600系列掘锚机正好提供了可满足此要求的解决方案，它使整个局面得到改观。掘锚机是一种连续采矿设备，它在截割、装载和输送物料的同时，进行钻锚支护。
Bertignoll表示：“最大的挑战是把两台设备的功能集成于一台设备之上。我们必须为滑动机架及其所有配件的布局留出空间，同时也提供足够空间为操作工创造安全舒适的工作环境。”

山特维克MB600掘锚机采用履带式移动，在液压滑动机架前部置有一个截割滚筒。机架上安装有多达6台锚杆钻机，包括4台顶板锚杆钻机，2台侧帮锚杆钻机。操作步骤首先是将掘锚机置于工作面前的截割位置，再将位于后部的两个后稳定支撑放下，并将前方的临时支护提起，从而让掘锚机在顶底板之间稳定下来。
MB600系列掘锚机可轻松应对砂岩夹矸以及其它难以截割的物质。在煤矿底板较软且被履带式连续采矿设备反复碾压的情况下，它们也显现出优势。掘锚机不会造成这种情况，因为当液压油缸通过滑动机架将截割滚筒向前推进时，整台设备被后稳定油缸和临时支护油缸固定在原位。因此掏槽时无需履带移动。

这种设计理念的额外优势是，MB600掘锚机有时可用于底板较软条件下的生产开采。在这种情况下，只需做稳定支撑和掏槽的工作，而无需任何钻锚支护。
作业周期继续进行：设定锚固模式，提起截割大臂以便掏槽，并开始为安装锚杆而钻进。随着钻进和锚固开始，旋转截割滚筒通过滑动机架向前移动。装载设备和运输机也向前移动，以进行最佳的物料清理。从最高处开始，截割滚筒重复向下截割至底板，直到完成所要求的掘进深度（最高达1米）。完成掘进和锚固后，截割滚筒和临时支护缩回，然后后稳定油缸升起，锚杆钻机即可向前移动就位，开始下一循环。

Bertignoll说：“将掘进和锚固结合起来的主要好处是，通过加速来节省时间，同时也提升了操作工的操作安全。在这种设备上，截割滚筒后的临时支护形成很好的防护，并且减少了事故发生的风险。”
基于煤矿事故的数据分析以及操作工的经验，MB600系列掘锚机具有大操作平台，各控制器的布局符合人机工程学原理。操作平台以液压方式提升和降低，从而让操作工舒适地到达所有锚固位置。钻机则通过按钮来控制，这样便于钻进数据的电子测绘。工作台周围的密集照明大大减少了事故风险。为减少噪音，掘锚机的液压动力源亦进行了隔音处理。

改善作业环境的其它重要工作还包括对工作面进行高压喷水和通风，以去除粉尘和瓦斯。低转速截齿速度也抑制了粉尘的产生。
重要的是，要确保巷道空间足够，才能让所有设备进入长壁工作面进行采煤操作。平巷也必须有足够的新鲜空气流通，这样煤矿才能达到适当的通风。MB600系列包括三种基本型号，以适应不同的采掘高度，范围从2.9米到4.5米。
Bertignoll说：“它们应该尽可能小，但是也可以根据需要变大。”

Åke R Malm