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<p>通过山特维克的新型自动控制与互联系统,可以更准确地了解整个破碎流程。</p>
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通过山特维克的新型自动控制与互联系统,可以更准确地了解整个破碎流程。

破碎机联网

如今,岩石加工厂家面临着不小的压力,需要应对气候变化、能耗和安全问题等一系列日益严峻的挑战。山特维克矿山和岩石技术一直在努力协助该行业应对这些问题,帮助客户获得和保有社会许可。为此,公司推出了山特维克800i系列圆锥破碎机,以及全新的先进自动控制与互联系统。

不断增长的人口、日益减少的资源和不断升级的生态问题,给人类带来了巨大挑战:我们需要用更少的资源来完成更多的工作。人类必须以经济高效和可持续的方式提取和加工必要的材料,减少对环境造成的影响和碳足迹。

由于数字化的发展,传统的业务流程迈入一个新高度。我们可以轻松实现设备联网,以前所未有的规模收集数据。工具已经准备就绪,但问题是,哪家公司能够提供最智能的解决方案,利用我们现在能够收集的海量数据,并具备专业知识对数据进行处理以获得实实在在的好处?

从设备供应商的角度来看,这种局面导致经营者亟需能够帮助他们解决上述难题的业务模式和售后服务。越来越多的业内专业人士不再只是思考需要购买何种设备,而是更多地思考需要具备何种能力以及如何获得这种能力,才能实现经营目标、业务目标及可持续发展目标。

在破碎工艺方面,山特维克800i系列联网圆锥破碎机是帮助客户实现这些目标的有效方案。山特维克800i圆锥破碎机配备强大、高效的破碎机,搭载新型“自动控制与互联系统(ACS)”,并得到My Sandvik客户门户的支持,真正具备了上述优势。

山特维克破碎和筛分事业部的数字业务发展负责人Petra Sundström表示:“对于公司的破碎和筛分部门而言,想要在现在和将来为客户提供数据驱动型产品和服务,自动控制与互联系统是基础所在。”

圆锥破碎机是破碎和筛分事业部最大的产品系列,将“自动控制与互联系统”引入该产品系列是一个自然而然的做法。实际上,如今的先进圆锥破碎机已具备出色的破碎能力,我们也拥有完善的机械理论知识,现在有必要整合出统一的产品系列,并将圆锥破碎机连接到功能强大的通用自动化平台,满足当前和未来的行业需求。

优势

  • 商业洞察:发挥山特维克圆锥破碎机的最大潜力,高效收集数据并得到建设性报告,以优化业务并提高业绩
  • 运行稳定:新型自动控制与互联系统让您安心无忧,您可以随时了解破碎机的运行情况,同时可避免过载
  • 产出稳定:功能强大的破碎程序能够精确筛分粒级,针对特定任务进行设置优化
  • 联网能力:通过My Sandvik这个统一平台,了解所有关键的破碎机性能数据和机队管理信息
  • 可持续破碎:智能机械解决方案和卓越联网能力,实现安全操作与维护,将环境影响降至最低。

这意味着需要安装更多的传感器,进行更精确的测量并创建报告,更准确和深入地了解破碎流程,这样才能对流程进行改进。

山特维克矿山和岩石技术压缩破碎机的产品线经理Martin Johansson介绍说:“我们目前正在做的工作,就是把圆锥破碎机生成的数据发送到云端平台My Sandvik,方便客户获取由联网的山特维克破碎机数据生成的高价值报告。”

“我们现在推出了面向今天和未来的数字解决方案的平台。”Johansson说道:“可以说我们迈出了迎接未来的第一步。未来将出现更多的传感器和摄像头,以及海量的数据。这意味着我们未来能够根据事实而非猜测做出商业决策。”

山特维克800i系列圆锥破碎机的产品线已全面铺开,截至2019年9月,该系列已包含了八款破碎机,均采用了同样的设计理念:以卓越的生产力和可靠性为核心。山特维克800i系列汇集了山特维克矿山和岩石技术旗下所有的旗舰圆锥破碎机,以建立一个统一的平台来实施自动控制与互联方案,破碎机每小时设计处理能力从61至1,837吨不等,最大给料粒度211至428毫米不等。

<p>最新型山特维克800i破碎机实现了诸多改进,增加了产量和正常运行时间,并让破碎作业更安全、更具可持续性。</p>

最新型山特维克800i破碎机实现了诸多改进,增加了产量和正常运行时间,并让破碎作业更安全、更具可持续性。

从机械方面来说,山特维克800i破碎机的特点是加固主轴和顶板/底板。其强度的增加提高了可靠性和可用性,并减少发生严重故障的风险。

它的细节设计也非常优秀,比如顶衬板和底衬板采用螺栓连接,更换衬板的速度比焊接式衬板要快90%。超压系统可防止灰尘进入,提高了可靠性,标准离线式滤清器可保持机油清洁,将机油寿命延长五倍。

技术规格山特维克800i圆锥破碎机

额定处理能力和电动机功率

  • CH830i: 61–283 mtph (67–311 stph), 250 kW (335 hp)
  • CH840i: 103–427 mtph (113–470 stph), 330 kW (442 hp)
  • CS840i: 212–659 mtph (233–726 stph), 330 kW (442 hp)
  • CH860i: 250–910 mtph (275–1,003 stph), 330 kW (442 hp)
  • CH865i: 155–517 mtph (171–570 stph), 500 kW (670 hp)
  • CH870i: 208–1,283 mtph (229–1,414 stph), 600 kW (805 hp)
  • CH890i: 275–1,837 mtph (303–2,025 stph), 750 kW (1,000 hp)
  • CH895i: 258–1,077 mtph (284–1,187 stph), 750 kW (1,000 hp)

由于设备没有使用塑料基材,维护人员在更换衬板时不会接触有害物质。

这些在硬件方面的改进意义重大:产量提高、故障减少,破碎作业更安全、更环保。除了这些显著的改进以外,山特维克800i系列真正的侧重点是自动控制与互联功能。ASRi平台虽然值得信赖,但为支持新型的数字解决方案,目前需要一个更具扩展性的全新自动化平台。

除了标准的CSS控制外,新的自动控制与互联系统还完全集成了两个功能:润滑监测和控制功能,以及监测离线式滤清器的功能。如果需要更换零部件,在等待新零件期间可以绕过一些不重要的传感器,让破碎机继续运行。自动控制与互联系统还通过一个更具用户友好特性的界面,实现所有子系统的控制集成。此外,访问My Sandvik数据生成报告的功能得到了显著改善。

根据目前得到的实地反馈,山特维克800i破碎机前景喜人。智利Mantos Blancos铜矿的代表表示,新型山特维克CH870i破碎机以及My Sandvik平台生成的报告,为该矿区的硫化矿石破碎作业带来了新局面,帮助矿山进行数字化布局。

更强的分析能力带来了更有效的决策。矿山可以更轻松地从故障中吸取教训,甚至可以预测问题,防止对矿山经营产生实际的影响。

Mantos Blancos维护人员的预测性维护水平大大提高,管理层可以在硫化矿石处理过程中,根据更多的事实作出明智的决策。

“我们希望全球各地的破碎设备操作人员都能获享我们产品的重大改进所带来的益处。”Johansson说道。