Pokaż podpisUkryj podpis

Dane operacyjne są także pożyteczne, jeżeli chodzi o prewentywne utrzymanie ruchu.

Dar danych

Aby pomóc kopalniom lepiej zorganizować pracę, Sandvik opracował zarządzanie parkiem maszynowym przez interaktywny portal

Tekst: Alannah EamesZdjęcie: Sandvik Mining i Adam LachPublished: 25 maja 2016

Dzisiejsze firmy, niezależnie od branży czy lokalizacji, potrzebują niedrogich i niezawodnych rozwiązań, które zwiększą produktywność i umożliwią bardziej wydajną pracę. Trudno się temu dziwić, gdyż obecnie przemysł jest bardzo konkurencyjny i nikt nie może sobie pozwolić na niepotrzebną stratę czasu i pieniędzy.

Firmy górnicze nie są tu wcale wyjątkiem. Jeden ze sposobów usprawnienia pracy w firmie to metoda gromadzenia i wykorzystywania danych z urządzeń mobilnych. Od dawna już nie wchodzi w grę ręczne gromadzenie danych, za pomocą ołówka i kartki papieru, a następnie wpisywanie ich do plików Excel w komputerze. Dziś działanie to musi być maksymalnie zautomatyzowane.

Pod koniec 2016 r. klienci firmy Sandvik będą mogli współdziałać z firmą Sandvik Mining za pośrednictwem przeznaczonego dla klientów nowego portalu My Sandvik. Portal będzie zawierać informacje związane z wyposażeniem klienta – dane operacyjne, historię zamówienia, elektroniczne e-katalogi części, podręczniki szkoleniowe, biuletyny i rekomendowane części – wszystko w jednym miejscu.

Portal My Sandvik oznacza wprowadzenie nowego interaktywnego zarządzania parkiem maszynowym, zwanego MyFleet, które będzie częścią oferty skierowanej do klientów posługujących się sprzętem firmy Sandvik.

Otrzymywanie danych operacyjnych ma dla kopalni wiele zalet.

Od wielu lat firmy górnicze i ich dostawcy dyskutują nad wartością danych operacyjnych wyposażenia, takich jak jego umiejscowienie, silnik, przestoje, godziny pracy i transmisji – oraz nad sposobem wykorzystania tych danych. Często przeszkodą jest to, że firmy nie mają pełnego wglądu w informacje o swoim parku maszynowym. Dostęp do operacyjnych i technicznych danych urządzenia, w jednym miejscu, za pomocą prostego zalogowanie się, bardzo ułatwia pracę. Informacje o wyposażeniu będą przesyłane do bezpiecznej centralnej bazy danych, gdzie zostaną przeanalizowane i użyte do tworzenia raportów, planowania utrzymania ruchu oraz rozpoznania problemów operatorów sprzętu. Różne kopalnie mają rozmaite potrzeby związane z gromadzeniem i używaniem danych. Będą zatem gromadzone wszystkie rodzaje danych – od ogólnych po wysoce wyspecjalizowane.

– W ten sposób kopalnie otrzymają wyspecjalizowaną informację w jednym interfejsie – mówi Daniel Gidlund, kierownik programu w Sandvik Mining.

– To działa trochę jak prenumerata kanałów telewizyjnych – mówi Gidlund. – Możesz mieć pakiet podstawowy lub bardziej zaawansowany, taki jak Sandvik OptiMine.

OptiMine jest zintegrowanym systemem zarządzania informacją, który umożliwia śledzenie w czasie rzeczywistym operowanych ręcznie maszyn, zarówno firmy Sandvik, jak i innych dostawców. Otrzymywanie danych operacyjnych ma dla kopalni wiele zalet.

Bieżący dostęp do szczegółowych informacji na temat stanu i wydajności sprzętu, umożliwia zwiększenie produktywności i pozwala zaoszczędzić pieniądze.

Operatorzy mają duży wpływ na funkcjonowanie sprzętu górniczego. Otrzymywanie danych wprost z urządzenia oraz możliwość porównania ich z danymi z innych urządzeń daje firmom górniczym pełniejszy obraz tego, co dzieje się podczas zmiany, a także informacje o tym, czy operator potrzebuje dodatkowego wsparcia lub szkolenia.

” W ten sposób kopalnie otrzymają wyspecjalizowaną informację w jednym interfejsie.

Dane operacyjne są także pożyteczne, jeżeli chodzi o prewentywne utrzymanie ruchu. Regularnie napływająca informacja może zaalarmować firmę o konieczności przeglądu lub naprawy, zanim maszyna ulegnie awarii. Inna korzyść to możliwość pełnego wglądu do stanu magazynu części zamiennych.

FleetManagement-Sandvikmining04 small

Czym jest dla klientów portal My Sandvik?

Jest to portal, za którego pośrednictwem klient otrzymuje informacje na temat parku maszyn firmy Sandvik, silnika, godzin pracy, daty ostatniego serwisowania i regeneracji oraz statusu gwarancyjnego.
Stwarza możliwość zamówienia części i narzędzi przez całą dobę, przez cały rok.
Program umożliwia tworzenie listy życzeń, śledzenie pozycji urządzeń, tworzenie ofert cenowych, śledzenie zamówień oraz kontrolę przepływu faktur.
Zapewnia większą transparentność i kontrolę realizacji zamówień w firmie Sandvik oraz wgląd w proces eksploatacji maszyn.
Daje dostęp do aktualnych elektronicznych katalogów części i do podręczników i instrukcji użytkowania.
Dostęp do biuletynów dotyczących bezpieczeństwa i techniki, a także do promocji.
Tworzenie rekomendacji nt. zwrotów części i zespołów odpowiednich dla maszyn klienta.

Gromadzenie danych, oprócz lepszej pracy parku maszynowego, gromadzenie danych ma jeszcze jeden istotny walor: większe bezpieczeństwo. – Bezpieczeństwo w górnictwie to nasz priorytet. Zautomatyzowane gromadzenie danych jest dużo bezpieczniejsze niż ręczne – podkreśla Gidlund.

Zarządzanie parkiem maszynowym bardzo łatwo włączyć do istniejącego systemu, tym bardziej że wszystkie nowe urządzenia firmy Sandvik są już wyposażone w ten system, więc wystarczy go jedynie aktywować. Można go również dodać do istniejącego sprzętu firmy Sandvik oraz połączyć z innymi systemami tej firmy, takimi jak OptiMine. Technologia tanadaje się do wszystkich urządzeń eksploatowanych w kopalniach odkrywkowych
i podziemnych.

Kwestią zasadniczą jest ochrona tych danych. Każda kopalnia będzie miała dostęp do danych dotyczących swojego wyposażenia, a informacje będą przesyłane z użyciem zaawansowanej technologii szyfrującej i bezpiecznie przechowywane. Tylko firma Sandvik Mining i określona kopalnia będą miały do nich dostęp.

– Zaufanie i transparentność są tu niezwykle ważne – podkreśla Gidlund. – Dzielenie się tą informacją z firmą Sandvik daje wiele korzyści. Możemy pomóc naszym klientom optymalnie wykorzystać ich sprzęt.

– Inne korzyści dla klientów, którzy skorzystają z nowego programu, to przede wszystkim większe bezpieczeństwo, wynikające z lepszego utrzymania ruchu, a także zapewne dłuższy okres eksploatacji maszyn.

Dla Gidlunda nowy interaktywny portal to dopiero pierwszy krok.

– Naturalna ewolucja tego serwisu doprowadzi nas do jeszcze lepszego systemu, większej precyzji oraz bardziej inteligentnych narzędzi.