O klasę lepsze

wiertnice klasy Sandvik 400i stanowią uniwersalny pakiet rozwiązań w górnictwie i budownictwie. Stosowane są do budowy chodników i tuneli o wymiarach 4×4 metry lub większych. Są wśród nich wiertnice do prac przygotowawczych, drążenia chodników, urządzenia kotwiące oraz wiertnice do głębokich otworów w chodnikach wydobywczych i serwisowych.

– Rozwój urządzeń z tej serii trwa nieustannie. Koncentrujemy się na aspektach szczególnie ważnych dziś w górnictwie: produktywności, obniżeniu kosztów operacyjnych i zrównoważonym rozwoju – mówi Jukka Naapuri, kierownik produktu ds. wiertnic do głębokich otworów w kopalniach podziemnych w firmie Sandvik Mining and Rock Technology. – Uwzględniamy też możliwości, jakie dają big data i automatyzacj.

Pierwsza maszyna klasy 400i – wiertnica Sandvik DD422i do prac przygotowawczych – pojawiła się w 2013 r. Niebawem wprowadzono na rynek jej wersję elektryczną –
Sandvik DD422iE. Wkrótce wejdą na rynek wiertnice do głębokich otworów Sandvik DL432i i Sandvik DU412i oraz urządzenie kotwiące Sandvik DS422i o zaawansowanej automatyzacji.

– Projektując i ulepszając wiertnice klasy 400i zwracamy uwagę na trzy główne aspekty: bezpieczeństwo, produktywność i sterowanie procesem – mówi Naapuri. – Wymaga to wbudowanej inteligencji oraz przetwarzania i stosowania dużej ilości generowanych danych.

Konstrukcje wszystkich wiertnic klasy 400i oparto na standardowych rozwiązaniach mechanicznych i wspólnych komponentach. Jest to korzystne dla operatora, jeśli chodzi o szkolenia, serwisowania i wymianę części zamiennych. Wspólne interfejsy i spójne konstrukcje ułatwiają operatorom pracę na różnych urządzeniach z tej serii.

Nowy system wiertniczy, w tym mocne wiertło do skał RD927L, sprawdzony moduł wiertniczy, wysięgnik teleskopowy z dużym zasięgiem wiercenia oraz system sterowniczy iSOLO – wszystko to zapewnia wysoką wydajność i odpowiednią kontrolę procesu.

Dzięki tym właściwościom możliwe jest wykonywanie bardziej precyzyjnych otworów o odpowiedniej głębokości, co skutkuje wydajnym urabianiem rudy. Inna korzyść to optymalna fragmentacja rudy, co ułatwia jej załadunek i dalszą przeróbkę.

Praca z użyciem wiertnicy Sandvik DL432i jest bardzo bezpieczna, co zapewniają ergonomiczna kabina z certyfikatem FOPS/ROPS, duża stabilność podwozia i obecność punktów serwisowych dostępnych z poziomu podłoża. Poziom hałasu w kabinie nie przekracza 75 dB.

Wiertnica Sandvik DL432i jest bardziej produktywna dzięki szybszemu i bardziej precyzyjnemu wierceniu, możliwemu dzięki inteligentnemu systemowi sterowniczemu i zaawansowanym rozwiązaniom automatyzacyjnym. – W planach mamy dalsze ulepszenia: wiercenie wieloodwiertowe oparte na nawigacji podwozia oraz zdalnie sterowane przemieszczanie i ustawianie między odwiertami – zapewnia Naapuri.

Jak dokonać wyboru między wiertnicą z górnym młotkiem a wiertnicą z ITH? – Głównym kryterium jest śred nica i głębokość otworu. Wiertnice z górnym młotkiem są stosowane do mniejszych i płytszych otworów, natomiast wiertnice z ITH lepiej sprawdzają się w wierceniu głębszych otworów w trudnych skałach – mówi Naapuri. – Większe wiertnice z ITH lepiej nadają się do eksploatacji na wielką skalę. Inne kryterium wyboru to metoda wykonywania robót strzałowych. Niekiedy potrzebne są otwory o większej średnicy. I wreszcie zależy to od preferencji danego operatora. Technologia ITH powstała w Ameryce Północnej i nadal jest tam popularna.

– To produktywna i bezpieczna maszyna do wymagających zadań.

Całkowicie zabudowany bęben mieści 775 m stalowego kabla. Dzięki przemyślanej konstrukcji bębna i  systemu transportu cementu Sandvik DS422i ma kompaktowe wymiary, co zapewnia bezpieczną odległość od ścian oraz umożliwia napełnianie cementem i wymianę bębna z kablem bez konieczności przemieszczania urządzenia.

Nową funkcją Sandvik DS422i jest zaawansowane sterowanie wysięgnikiem. Operator przemieszcza maszynę do miejsca kotwienia i unieruchamia wysięgnik w osiach X, Y i Z, po czym wysięgnik pracuje w trybie zautomatyzowanym.
Zaawansowana automatyka w ramach opcji Srebrnej i Złotej dodatkowo usprawnia działanie urządzenia kotwiącego. Operator przemieszcza maszynę do miejsca pracy, po czym cykl wiertniczy odbywa się automatycznie. Dopiero pompowanie cementu do otworu wymaga ręcznego sterowania.

Automatyka umożliwia zautomatyzowane wiercenie i mieszanie cementu, eliminując większość zadań, które zmuszałyby operatora do opuszczenia kabiny. Najpierw są wpisywane parametry, następnie sam proces mieszania przebiega automatycznie. Zwiększa to bezpieczeństwo pracy i zapewnia lepszą jakość cementu oraz procesu kotwienia.

Ulepszona automatyka: duże możliwości

Nowe urządzenia z serii Sandvik 400i są zaprojektowane do pracy ciągłej (24/7) dzięki zaawansowanym zautomatyzowanym rozwiązaniom, w które wyposażono sprawdzone wiertnice Sandvik DD422i i Sandvik DD422iE do prac przygotowawczych.

– Branża musi zwiększać produktywność i obniżać koszty, co sprawia że trxeba eliminować przestoje spowodowane wymianą ekip pracowników, robotami strzałowymi czy przerwami w wentylacji – mówi Johannes Välivaara, kierownik produktu ds. wiertnic do prac przygotowawczych pod ziemią. – Taki jest właśnie cel ulepszeń nowych wersji naszych maszyn.

Ulepszenia to między innymi system zapobiegania kolizjom wysięgnika oparty na dynamicznym wyliczeniu ruchu wysięgnika między otworami. Dzięki temu można unikać zniszczenia sprzętu i utrzymać płynność produkcji, także w pracy bezzałogowej.

Opatentowany półzautomatyzowany system sterowania narzędziem wiertniczym rozwiązuje jedną z najważniejszych kwestii produktywności – ręczną wymianę wiertła. Koncepcja oznacza półautomatyczne sterowania i magazyn dla 12–18 standardowych żerdzi wiertniczych oraz dwa rozwiertaki ulokowane pod obydwoma podajnikami. Zużyte żerdzie są umieszczane w magazynie
i zastępowane nowymi.

– Daje to zwiększenie produktywności i bezpieczeństwa pracy – zapewnia Välivaara. – Operator chroni stawy kolanowe i skokowe, gdyż nie musi tak często opuszczać kabiny, aby wymienić żerdzie.

Trzecim istotnym ulepszeniem jest zdalne sterowanie operacją wiertniczą z odległego miejsca, co ułatwia ciągły tryb pracy i znacznie zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność. Ogranicza także czas, jaki operator musi spędzać na przodku, co jest istotne zwłaszcza w trudnych warunkach geologicznych. – Wszystkie te możliwości automatyzacji mogą być wybrane jako kompletny pakiet lub w każdej innej dowolnej kombinacji – mówi Välivaara. – Jeżeli w danej kopalni nie ma potrzeby zdalnego sterowania, można wybrać na przykład automatyczną wymianę żerdzi, aby zwiększyć bezpieczeństwo pracy operatora.