Dear reader,
You may have noticed that we’ve changed domains from Minestories to Solid Ground online, a name that more inclusively reflects our broad range of solutions for the mining and rock excavation industries. Rest assured, you’ll still be able to read and watch the ground-breaking content you’ve come to expect. Thanks for visiting.

O klasę lepsze

W reakcji na najnowsze tendencje i potrzeby w górnictwie podziemnym firma Sandvik Mining and Rock Technology oferuje ulepszone wiertnice klasy 400i. Wspólną cechą maszyn z tej serii jest obniżony poziom hałasu i zaawansowana automatyzacja

wiertnice klasy Sandvik 400i stanowią uniwersalny pakiet rozwiązań w górnictwie i budownictwie. Stosowane są do budowy chodników i tuneli o wymiarach 4×4 metry lub większych. Są wśród nich wiertnice do prac przygotowawczych, drążenia chodników, urządzenia kotwiące oraz wiertnice do głębokich otworów w chodnikach wydobywczych i serwisowych.

– Rozwój urządzeń z tej serii trwa nieustannie. Koncentrujemy się na aspektach szczególnie ważnych dziś w górnictwie: produktywności, obniżeniu kosztów operacyjnych i zrównoważonym rozwoju – mówi Jukka Naapuri, kierownik produktu ds. wiertnic do głębokich otworów w kopalniach podziemnych w firmie Sandvik Mining and Rock Technology. – Uwzględniamy też możliwości, jakie dają big data i automatyzacj.

Pierwsza maszyna klasy 400i – wiertnica Sandvik DD422i do prac przygotowawczych – pojawiła się w 2013 r. Niebawem wprowadzono na rynek jej wersję elektryczną –
Sandvik DD422iE. Wkrótce wejdą na rynek wiertnice do głębokich otworów Sandvik DL432i i Sandvik DU412i oraz urządzenie kotwiące Sandvik DS422i o zaawansowanej automatyzacji.

– Projektując i ulepszając wiertnice klasy 400i zwracamy uwagę na trzy główne aspekty: bezpieczeństwo, produktywność i sterowanie procesem – mówi Naapuri. – Wymaga to wbudowanej inteligencji oraz przetwarzania i stosowania dużej ilości generowanych danych.

Konstrukcje wszystkich wiertnic klasy 400i oparto na standardowych rozwiązaniach mechanicznych i wspólnych komponentach. Jest to korzystne dla operatora, jeśli chodzi o szkolenia, serwisowania i wymianę części zamiennych. Wspólne interfejsy i spójne konstrukcje ułatwiają operatorom pracę na różnych urządzeniach z tej serii.

Sandvik DL432i: : Wiertnica z górnym młotkiem do głębokich otworóws

Sandvik DL432i to wiertnica do głębokich otworów z zaawansowanymi rozwiązaniami cyfrowymi. Podobnie jak pozostałe urządzenia klasy 400i sprawdza się ona w zautomatyzowanych operacjach górniczych dzięki systemowi AutoMine. Najważniejszym zastosowaniem wiertnic z górnym młotkiem do głębokich otworów jest wydobycie rudy z użyciem otworów o średnicy 64–102 mm i głębokości do 38 m. Stosuje się tu żerdzie wiertnicze T38, T45 i T51 MF o średnicy 65 mm (T45) i 76 mm (ST58).

Wiertnicę Sandvik DL432i cechują znaczne ulepszenia trzech najważniejszych kryteriów konstrukcyjnych: sterowania procesem, bezpieczeństwa i produktywności.

Dane techniczne: Sandvik DL432i wiertnica z górnym młotkiem

  • Moc udaru: 27 kW
  • Długość żerdzi wiertniczych: 1220–1830 mm
  • Narzędzia wiertnicze: T38, T45, T51, ST58
  • Średnica otworu: 64–102 mm
  • Maks. głębokość otworu: 38,1 m
  • Zasięg wiercenia (otwory pionowe): 6 m
  • Silnik dieslowski: Cummins QSB4,5, 119 kW
  • Kabina operatora: FOPS/ROPS (ISO3449)
  • Automatyzacja: Zautomatyzowane wiercenie pojedyncze i wieloodwiertowe
  • Wiercenie zdalne: Zdalne sterowanie
  • Waga całkowita: 26 500 kg

Nowy system wiertniczy, w tym mocne wiertło do skał RD927L, sprawdzony moduł wiertniczy, wysięgnik teleskopowy z dużym zasięgiem wiercenia oraz system sterowniczy iSOLO – wszystko to zapewnia wysoką wydajność i odpowiednią kontrolę procesu.

Dzięki tym właściwościom możliwe jest wykonywanie bardziej precyzyjnych otworów o odpowiedniej głębokości, co skutkuje wydajnym urabianiem rudy. Inna korzyść to optymalna fragmentacja rudy, co ułatwia jej załadunek i dalszą przeróbkę.

Praca z użyciem wiertnicy Sandvik DL432i jest bardzo bezpieczna, co zapewniają ergonomiczna kabina z certyfikatem FOPS/ROPS, duża stabilność podwozia i obecność punktów serwisowych dostępnych z poziomu podłoża. Poziom hałasu w kabinie nie przekracza 75 dB.

Wiertnica Sandvik DL432i jest bardziej produktywna dzięki szybszemu i bardziej precyzyjnemu wierceniu, możliwemu dzięki inteligentnemu systemowi sterowniczemu i zaawansowanym rozwiązaniom automatyzacyjnym. – W planach mamy dalsze ulepszenia: wiercenie wieloodwiertowe oparte na nawigacji podwozia oraz zdalnie sterowane przemieszczanie i ustawianie między odwiertami – zapewnia Naapuri.

Dane techniczne: Sandvik DU412i ITH do głębokich otworów

  • Wbudowana sprężarka: do 34 m3/min, ciśnienie
  • 28 bar (1200 cfm 406 psi)
  • Długość tulei wiertniczej: 1220–1830 mm
  • Młotki wgłębne (ITH): 76–203 mm
  • Średnica otworu: 90–216 mm
  • Maksymalna głębokość otworu: 62,2 m
  • Zasięg wiercenia (otwory pionowe): 3 m
  • Silnik dieslowski: Cummins QSB4,5, 119 kW
  • Kabina operatora: FOPS/ROPS (ISO 3449)
  • Automatyzacja: zautomatyzowane wiercenie pojedyncze i wieloodwiertowe
  • Wiercenie zdalne: Pełne zdalne sterowanie
  • Waga całkowita: 26 500 kg

Sandvik DU412i: Wiertnica z młotkiem wgłębnym

Sandvik DU412i to wiertnica z młotkiem wgłębnym (ITH), zaprojektowana do wykonywania otworów w kopalniach podziemnych, w chodnikach wydobywczych o wielkości 4 x 4 metry lub większych. Jest wyposażona w młotki o wielkości 3–8 cali i tuleje wiertnicze o wielkości 3–5 cali (76–127 mm). Może ona wykonywać otwory pionowe i pochyłe oraz pojedyncze i równoległe otwory o długości 3,5–8,5 cali (90–216 mm). Oprócz otworów do prac przygotowawczych i wydobywczych Sandvik DU412i wykonuje również pojedyncze głębokie otwory serwisowe i pilotażowe, rozwiercane potem do 30 cali, służące do operacji przebijania nadsięwłomem.

System sprężonego powietrza wiertnicy Sandvik DU412i ma zabudowaną własną sprężarkę i nowe sterowanie, dzięki czemu ciśnienie powietrza otrzymywanego z kopalni wynoszące 4–7 bar jest zwiększane do 28 bar. Dostępne jest kilka rodzajów sprężarek odpowiadającym różnym rozmiarom młotków, stosownie do potrzeb różnych kopalni.

Jak dokonać wyboru między wiertnicą z górnym młotkiem a wiertnicą z ITH? – Głównym kryterium jest śred nica i głębokość otworu. Wiertnice z górnym młotkiem są stosowane do mniejszych i płytszych otworów, natomiast wiertnice z ITH lepiej sprawdzają się w wierceniu głębszych otworów w trudnych skałach – mówi Naapuri. – Większe wiertnice z ITH lepiej nadają się do eksploatacji na wielką skalę. Inne kryterium wyboru to metoda wykonywania robót strzałowych. Niekiedy potrzebne są otwory o większej średnicy. I wreszcie zależy to od preferencji danego operatora. Technologia ITH powstała w Ameryce Północnej i nadal jest tam popularna.

<p>Wiertnica Sandvik DL432i umożliwia szybsze i bardziej precyzyjne wiercenie dzięki zaawansowanej automatyzacji<br />
i inteligentnym systemom wiertniczym</p>

Wiertnica Sandvik DL432i umożliwia szybsze i bardziej precyzyjne wiercenie dzięki zaawansowanej automatyzacji i inteligentnym systemom wiertniczym

<p>Konstrukcje wszystkich wiertnic klasy 400i oparto na standardowych rozwiązaniach mechanicznych i wspólnych komponentach. Jest to korzystne dla operatora, jeśli chodzi o szkolenia, serwisowania i wymianę części zamiennych.</p>

Konstrukcje wszystkich wiertnic klasy 400i oparto na standardowych rozwiązaniach mechanicznych i wspólnych komponentach. Jest to korzystne dla operatora, jeśli chodzi o szkolenia, serwisowania i wymianę części zamiennych.

Sandvik DS422i: Do bezpiecznego i  wydajnego urabiania skały

Wiertnice Sandvik DL432i i Sandvik DU412i są stosowane do wiercenia głębokich otworów, natomiast Sandvik DS422i to urządzenie kotwiące. Na produktywność maszyny wpływa m.in. wiertło do skał RD414 o wysokiej częstotliwości i nowy system sterowania wiertłem, oparty na systemie SICA, który umożliwia wysoki stopień penetracji.

– Sandvik DS422i łączy mocne oraz ergonomiczne podwozie i zaawansowane urządzenia zautomatyzowane, takie jak mieszalnik cementu, który eliminuje potrzebę pracy rąk ludzkich – mówi Anssi Kouhia, kierownik produktu ds. wierteł do skał.

Dane techniczne: Sandvik DS422i rock support drill

  • Hydraulic rock drill: 14 kW
  • Max. hole length: 38 m
  • Max. cable bolt length: 25 m
  • Hole diameter: 51 mm–57 mm
  • Automated cement hopper: 600 kg
  • Diesel engine: Cummins QSB4.5, 119 kW, Tier3
  • Safety cabin: FOPS/ROPS (ISO 3449/3471)
  • Transport weight: 29,000 kg

– To produktywna i bezpieczna maszyna do wymagających zadań.

Całkowicie zabudowany bęben mieści 775 m stalowego kabla. Dzięki przemyślanej konstrukcji bębna i  systemu transportu cementu Sandvik DS422i ma kompaktowe wymiary, co zapewnia bezpieczną odległość od ścian oraz umożliwia napełnianie cementem i wymianę bębna z kablem bez konieczności przemieszczania urządzenia.

Nową funkcją Sandvik DS422i jest zaawansowane sterowanie wysięgnikiem. Operator przemieszcza maszynę do miejsca kotwienia i unieruchamia wysięgnik w osiach X, Y i Z, po czym wysięgnik pracuje w trybie zautomatyzowanym.
Zaawansowana automatyka w ramach opcji Srebrnej i Złotej dodatkowo usprawnia działanie urządzenia kotwiącego. Operator przemieszcza maszynę do miejsca pracy, po czym cykl wiertniczy odbywa się automatycznie. Dopiero pompowanie cementu do otworu wymaga ręcznego sterowania.

Automatyka umożliwia zautomatyzowane wiercenie i mieszanie cementu, eliminując większość zadań, które zmuszałyby operatora do opuszczenia kabiny. Najpierw są wpisywane parametry, następnie sam proces mieszania przebiega automatycznie. Zwiększa to bezpieczeństwo pracy i zapewnia lepszą jakość cementu oraz procesu kotwienia.

Korzyści

  • Zaawansowane rozwiązania do wiercenia głębokich otworów i kotwienia z użyciem górnego młotka i wgłębnego młotka
  • Najnowsze podzespoły dające doskonałą produktywność
    i funkcjonalność
  • Wiele wspólnych elementów we wszystkich wiertnicach z serii 400i, co ułatwia utrzymanie ruchu i wymianę części zamiennych
  • Wspólne interfejsy i systemy sterownicze ułatwiają szkolenie operatorów i ich pracę na różnych maszynach
  • Zaawansowane rozwiązania zautomatyzowane do zdalnego sterowania, co skutkuje zmniejszeniem przestojów oraz większą produktywnością i bezpieczeństwem.

Ulepszona automatyka: duże możliwości

Nowe urządzenia z serii Sandvik 400i są zaprojektowane do pracy ciągłej (24/7) dzięki zaawansowanym zautomatyzowanym rozwiązaniom, w które wyposażono sprawdzone wiertnice Sandvik DD422i i Sandvik DD422iE do prac przygotowawczych.

– Branża musi zwiększać produktywność i obniżać koszty, co sprawia że trxeba eliminować przestoje spowodowane wymianą ekip pracowników, robotami strzałowymi czy przerwami w wentylacji – mówi Johannes Välivaara, kierownik produktu ds. wiertnic do prac przygotowawczych pod ziemią. – Taki jest właśnie cel ulepszeń nowych wersji naszych maszyn.

Ulepszenia to między innymi system zapobiegania kolizjom wysięgnika oparty na dynamicznym wyliczeniu ruchu wysięgnika między otworami. Dzięki temu można unikać zniszczenia sprzętu i utrzymać płynność produkcji, także w pracy bezzałogowej.

Opatentowany półzautomatyzowany system sterowania narzędziem wiertniczym rozwiązuje jedną z najważniejszych kwestii produktywności – ręczną wymianę wiertła. Koncepcja oznacza półautomatyczne sterowania i magazyn dla 12–18 standardowych żerdzi wiertniczych oraz dwa rozwiertaki ulokowane pod obydwoma podajnikami. Zużyte żerdzie są umieszczane w magazynie
i zastępowane nowymi.

– Daje to zwiększenie produktywności i bezpieczeństwa pracy – zapewnia Välivaara. – Operator chroni stawy kolanowe i skokowe, gdyż nie musi tak często opuszczać kabiny, aby wymienić żerdzie.

Trzecim istotnym ulepszeniem jest zdalne sterowanie operacją wiertniczą z odległego miejsca, co ułatwia ciągły tryb pracy i znacznie zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność. Ogranicza także czas, jaki operator musi spędzać na przodku, co jest istotne zwłaszcza w trudnych warunkach geologicznych. – Wszystkie te możliwości automatyzacji mogą być wybrane jako kompletny pakiet lub w każdej innej dowolnej kombinacji – mówi Välivaara. – Jeżeli w danej kopalni nie ma potrzeby zdalnego sterowania, można wybrać na przykład automatyczną wymianę żerdzi, aby zwiększyć bezpieczeństwo pracy operatora.