Выше всех ожиданий

На языке сесото «Мафубе» означает «заря нового дня», и это название как нельзя лучше характеризует расположеннsq в южноафриканском каменноугольном бассейне Витбанк угольный разрез, который действительно вступил в новую эру.

Совместное предприятие компаний Anglo American и Exxaro Resources, владеющих равными долями, начало свою работу в 2007 году. Оно осуществляло добычу высококачественного энергетического угля на экспорт и низкосортного угля для близлежащей электростанции.

Месторождение Спрингбоклаагте истощилось к концу 2018 года. После этого на Мафубе приступили к эксплуатации месторождения Ноитгедахт, благодаря чему срок эксплуатации разреза увеличился вдвое: как минимум до 2032 года. Добыча на месторождении Ноитгедахт началась в середине 2018 года после приобретения оборудования и монтажа нового наземного конвейера длиной семь километров для транспортировки несортированного угля к моечной установке на Спрингбоклаагте.

В 2019 году на Мафубе было добыто 5,3 млн тонн угля. В 2020 году планируется увеличить добычу до 5,8 млн тонн.

Для удаления перекрывающих пород во время вскрышных работ, как правило, применяются скребковые экскаваторы. Мафубе входит в число немногих угольных разрезов, на которых для этих операций используются бульдозеры.

Мы убираем 30 процентов вскрышного материала путем взрывов на выброс, а оставшиеся 70 процентов в зависимости от глубины залегания угля сгребаем бульдозером для последующей уборки с помощью самосвала и одноковшового экскаватора или до обнажения угольного пласта. Поэтому точность бурения имеет ключевое значение для нашей работы».

При переносе добычи со Спрингбоклаагте на Ноитгедахт коллектив разреза забрал со старого месторождения два достаточно сильно изношенных буровых станка Sandvik D25KS. С момента ввода в эксплуатацию в 2007 году суммарная наработка двигателей этих станков составила более 70 000 часов.

«На протяжении всех этих лет станки, без сомнения, отлично справлялись со своими задачами, и они продолжают надежно работать, — говорит Ботшеленг. — Мы не стали их утилизировать по окончании срока службы, и они по-прежнему показывают хорошие результаты бурения в условиях интенсивной эксплуатации».

С переходом на новое место работ руководство Мафубе пришло к выводу о необходимости приобретения специальной установки для бурения вскрышных пород на месторождении Ноитгедахт. Как подчеркивает Фрикки Фурье, специалист Anglo American по буровзрывным работам при добыче каменного угля, приоритет при этом отдавался автоматизированным решениям.

«Когда мы начали изучать рынок, то хотели прежде всего выяснить, как далеко продвинулись производители комплектного оборудования, и какое автоматическое оборудование они могут предложить», — говорит Фурье.

Идеальным решением оказался станок для вращательного бурения взрывных скважин Sandvik DR412i со встроенной системой автоматизации.

«Дополнительным преимуществом станка DR412i было то, что он уже включал в себя большую часть автоматизированных процессов, — говорит Фурье. — У большинства других поставщиков их можно было получить только в качестве дополнительного оборудования. Изначальная автоматизация — это одна из причин, по которым он нам так понравился».

Руководство разреза привлекли и другие достоинства станка.

«Мы оценили скорость бурения, низкий расход топлива, затраты полного срока эксплуатаци, простоту конструкции, легкость технического обслуживания, вспомнили про дополнительную поддержку, которую уже получали от производителя, — перечисляет Ботшеленг. — Автоматизация, позиционирование с помощью GPS, функции помощи оператору и автоматического выравнивания — все это оптимально соответствовало нашим требованиям».

По словам Фурье, Мафубе приобрела более производительную и передовую буровую установку, чем это требовалось в данный момент, чтобы создать задел на будущее.

Мы убираем 30 процентов вскрышного материала путем взрывов на выброс, а оставшиеся 70 процентов в зависимости от глубины залегания угля сгребаем бульдозером для последующей уборки с помощью самосвала и одноковшового экскаватора или до обнажения угольного пласта. Поэтому точность бурения имеет ключевое значение для нашей работы».

При переносе добычи со Спрингбоклаагте на Ноитгедахт коллектив разреза забрал со старого месторождения два достаточно сильно изношенных буровых станка Sandvik D25KS. С момента ввода в эксплуатацию в 2007 году суммарная наработка двигателей этих станков составила более 70 000 часов.

«На протяжении всех этих лет станки, без сомнения, отлично справлялись со своими задачами, и они продолжают надежно работать, — говорит Ботшеленг. — Мы не стали их утилизировать по окончании срока службы, и они по-прежнему показывают хорошие результаты бурения в условиях интенсивной эксплуатации».

С переходом на новое место работ руководство Мафубе пришло к выводу о необходимости приобретения специальной установки для бурения вскрышных пород на месторождении Ноитгедахт. Как подчеркивает Фрикки Фурье, специалист Anglo American по буровзрывным работам при добыче каменного угля, приоритет при этом отдавался автоматизированным решениям.

«Когда мы начали изучать рынок, то хотели прежде всего выяснить, как далеко продвинулись производители комплектного оборудования, и какое автоматическое оборудование они могут предложить», — говорит Фурье.

Идеальным решением оказался станок для вращательного бурения взрывных скважин Sandvik DR412i со встроенной системой автоматизации.

«Дополнительным преимуществом станка DR412i было то, что он уже включал в себя большую часть автоматизированных процессов, — говорит Фурье. — У большинства других поставщиков их можно было получить только в качестве дополнительного оборудования. Изначальная автоматизация — это одна из причин, по которым он нам так понравился».

Руководство разреза привлекли и другие достоинства станка.

«Мы оценили скорость бурения, низкий расход топлива, затраты полного срока эксплуатаци, простоту конструкции, легкость технического обслуживания, вспомнили про дополнительную поддержку, которую уже получали от производителя, — перечисляет Ботшеленг. — Автоматизация, позиционирование с помощью GPS, функции помощи оператору и автоматического выравнивания — все это оптимально соответствовало нашим требованиям».

По словам Фурье, Мафубе приобрела более производительную и передовую буровую установку, чем это требовалось в данный момент, чтобы создать задел на будущее.

Sandvik DR412i используется для проходки скважин диаметром 251 миллиметр (9,9 дюйма) и глубиной до 24 метров.

«Мы выполняем выравнивание станка и бурение скважины одним касанием кнопки, — поясняет Фурье. — Операторам, работающим на станке, удается добиваться очень хороших и стабильных результатов. Среднее время наработки на отказ просто огромное. Его намного проще измерять не в часах, а в днях. Мы очень довольны этой покупкой».

Предназначенный для бурения скважин в несколько заходов и оснащённый компрессором низкого давления, этот станок идеально подходит для мягких пород Мафубе. Он комплектуется системой управления компресором Sandvik, позволяющей снизить потребление дизельного топлива на 30 процентов и увеличить сроки межсервисной эксплуатации, а также срок службы двигателя и компрессора.

«Он расходует мало топлива, — отмечает Ботшеленг. — Из всех приобретенных машин для проходки эта — самая экономичная. Мы ожидали, что она будет потреблять больше дизельного топлива».

Sandvik DR412i оснащен системой пространственного позиционирования на основе GPS, благодаря которой погрешность расположения и глубины скважин не превышает пяти сантиметров.

«Эта машина очень удобна. Оператору достаточно нажать несколько кнопок и не нужно ждать, пока геодезисты сделают отметки на уступе, — говорит Ботшеленг.

Операторы, и в их числе Тулане Млонгени, довольны новым поколением кабин Sandvik. Среди их достоинств они особо выделяют более эргономичные органы управления и улучшенный обзор.

«Этим буровым станком очень удобно управлять, и к тому же у него отличная гидравлическая система. Вся нужная информация отображается на экране, — рассказывает Млонгени. Разрезе МлонгеОн работает оператором бурового станка с 2007 года, и начинал он с Sandvik D25KS. — Особенно радует автоматический режим. Отпала необходимость в некоторых органах управления. На D25 нужно было удерживать рычаг, пока не будет завершена проходка скважины».

Джабулиле Зване также высоко ценит простоту эксплуатации.

«Мне нравятся автоматическое бурение и автоматическое выравнивание, — подчеркивает она. — Все делается очень быстро. За час можно без труда пройти несколько метров».

Удобный доступ к зоне мачты, включая мостки с поручнями, повышает уровень безопасности при проведении техобслуживания: теперь осмотры можно осуществлять, не поднимаясь на опасную высоту.

«Это, несомненно, огромное преимущество, которое в будущем станет стандартным требованием, — говорит Ботшеленг. — Обслуживание машины значительно упрощается, не говоря уже о повышении уровня безопасности».

«Он продолжает ставить рекорды, — говорит Ботшеленг. — Нам удается пробурить до 1000 метров в день. Две недели машина простояла без работы, поскольку раньше срока закончила отведенный участок. Она работает отлично, просто отлично. Только представьте: тысяча метров в день! Было бы непростительной ошибкой не купить такой станок».