Dear reader,
You may have noticed that we’ve changed domains from Minestories to Solid Ground online, a name that more inclusively reflects our broad range of solutions for the mining and rock excavation industries. Rest assured, you’ll still be able to read and watch the ground-breaking content you’ve come to expect. Thanks for visiting.

Выше всех ожиданий

ПРОВИНЦИЯ МПУМАЛАНГА, ЮАР. Новый станок для вращательного бурения взрывных скважин, готовый к автоматизации, помогает южноафриканской угольной компании быстро пройти перекрывающие породы и получить доступ к новым запасам угля, продлевая срок эксплуатации разреза.

На языке сесото «Мафубе» означает «заря нового дня», и это название как нельзя лучше характеризует расположеннsq в южноафриканском каменноугольном бассейне Витбанк угольный разрез, который действительно вступил в новую эру.

Совместное предприятие компаний Anglo American и Exxaro Resources, владеющих равными долями, начало свою работу в 2007 году. Оно осуществляло добычу высококачественного энергетического угля на экспорт и низкосортного угля для близлежащей электростанции.

Месторождение Спрингбоклаагте истощилось к концу 2018 года. После этого на Мафубе приступили к эксплуатации месторождения Ноитгедахт, благодаря чему срок эксплуатации разреза увеличился вдвое: как минимум до 2032 года. Добыча на месторождении Ноитгедахт началась в середине 2018 года после приобретения оборудования и монтажа нового наземного конвейера длиной семь километров для транспортировки несортированного угля к моечной установке на Спрингбоклаагте.

В 2019 году на Мафубе было добыто 5,3 млн тонн угля. В 2020 году планируется увеличить добычу до 5,8 млн тонн.

Для удаления перекрывающих пород во время вскрышных работ, как правило, применяются скребковые экскаваторы. Мафубе входит в число немногих угольных разрезов, на которых для этих операций используются бульдозеры.

Перекрывающие породы перемещаются бульдозером из подготавливаемого к отработке вруба в уже отработанный, что делает возможной рекультивацию выработанных участков, а небольшой парк самосвалов и одноковшовых экскаваторов осуществляет выемку обнаженного угля.

По словам директора Мафубе Кеннеди Ботшеленга, точность бурения исключительно важна для работы всего предприятия в целом.

«Выполнение всех горных работ после завершения бурения зависит от точности расположения буровых скважин, — рассказывает он. — Если бурение выполнено неправильно, то с высокой вероятностью взрывные работы окажутся неэффективными, и нам не удастся получить хороший выброс.

Sandvik DR412i

Предназначенныйя для надежного бурения в мягких и твердых породах автоматизированный станок для вращательного бурения взрывных скважин Sandvik DR412i обеспечивает высокие усилия вращения и подачи. Sandvik DR412i способен бурить скважины диаметром 216–311 миллиметров (8,5–12,25 дюйма) на максимальную глубину до 75 метров (246 футов). Его можно оснастить для бурения погружным пневмоударником и для  вращательного бурения. Он гарантирует высокую скорость проходки при низких эксплуатационных затратах. Функция бурения на заданную глубину повышает эффективность и производительность.

Мы убираем 30 процентов вскрышного материала путем взрывов на выброс, а оставшиеся 70 процентов в зависимости от глубины залегания угля сгребаем бульдозером для последующей уборки с помощью самосвала и одноковшового экскаватора или до обнажения угольного пласта. Поэтому точность бурения имеет ключевое значение для нашей работы».

При переносе добычи со Спрингбоклаагте на Ноитгедахт коллектив разреза забрал со старого месторождения два достаточно сильно изношенных буровых станка Sandvik D25KS. С момента ввода в эксплуатацию в 2007 году суммарная наработка двигателей этих станков составила более 70 000 часов.

«На протяжении всех этих лет станки, без сомнения, отлично справлялись со своими задачами, и они продолжают надежно работать, — говорит Ботшеленг. — Мы не стали их утилизировать по окончании срока службы, и они по-прежнему показывают хорошие результаты бурения в условиях интенсивной эксплуатации».

С переходом на новое место работ руководство Мафубе пришло к выводу о необходимости приобретения специальной установки для бурения вскрышных пород на месторождении Ноитгедахт. Как подчеркивает Фрикки Фурье, специалист Anglo American по буровзрывным работам при добыче каменного угля, приоритет при этом отдавался автоматизированным решениям.

«Когда мы начали изучать рынок, то хотели прежде всего выяснить, как далеко продвинулись производители комплектного оборудования, и какое автоматическое оборудование они могут предложить», — говорит Фурье.

Идеальным решением оказался станок для вращательного бурения взрывных скважин Sandvik DR412i со встроенной системой автоматизации.

«Дополнительным преимуществом станка DR412i было то, что он уже включал в себя большую часть автоматизированных процессов, — говорит Фурье. — У большинства других поставщиков их можно было получить только в качестве дополнительного оборудования. Изначальная автоматизация — это одна из причин, по которым он нам так понравился».

Руководство разреза привлекли и другие достоинства станка.

«Мы оценили скорость бурения, низкий расход топлива, затраты полного срока эксплуатаци, простоту конструкции, легкость технического обслуживания, вспомнили про дополнительную поддержку, которую уже получали от производителя, — перечисляет Ботшеленг. — Автоматизация, позиционирование с помощью GPS, функции помощи оператору и автоматического выравнивания — все это оптимально соответствовало нашим требованиям».

По словам Фурье, Мафубе приобрела более производительную и передовую буровую установку, чем это требовалось в данный момент, чтобы создать задел на будущее.

Автоматизация, позиционирование с помощью GPS, функции помощи оператору и автоматического выравнивания — все это оптимально соответствовало нашим требованиям.

Мы убираем 30 процентов вскрышного материала путем взрывов на выброс, а оставшиеся 70 процентов в зависимости от глубины залегания угля сгребаем бульдозером для последующей уборки с помощью самосвала и одноковшового экскаватора или до обнажения угольного пласта. Поэтому точность бурения имеет ключевое значение для нашей работы».

При переносе добычи со Спрингбоклаагте на Ноитгедахт коллектив разреза забрал со старого месторождения два достаточно сильно изношенных буровых станка Sandvik D25KS. С момента ввода в эксплуатацию в 2007 году суммарная наработка двигателей этих станков составила более 70 000 часов.

«На протяжении всех этих лет станки, без сомнения, отлично справлялись со своими задачами, и они продолжают надежно работать, — говорит Ботшеленг. — Мы не стали их утилизировать по окончании срока службы, и они по-прежнему показывают хорошие результаты бурения в условиях интенсивной эксплуатации».

С переходом на новое место работ руководство Мафубе пришло к выводу о необходимости приобретения специальной установки для бурения вскрышных пород на месторождении Ноитгедахт. Как подчеркивает Фрикки Фурье, специалист Anglo American по буровзрывным работам при добыче каменного угля, приоритет при этом отдавался автоматизированным решениям.

«Когда мы начали изучать рынок, то хотели прежде всего выяснить, как далеко продвинулись производители комплектного оборудования, и какое автоматическое оборудование они могут предложить», — говорит Фурье.

Идеальным решением оказался станок для вращательного бурения взрывных скважин Sandvik DR412i со встроенной системой автоматизации.

«Дополнительным преимуществом станка DR412i было то, что он уже включал в себя большую часть автоматизированных процессов, — говорит Фурье. — У большинства других поставщиков их можно было получить только в качестве дополнительного оборудования. Изначальная автоматизация — это одна из причин, по которым он нам так понравился».

Руководство разреза привлекли и другие достоинства станка.

«Мы оценили скорость бурения, низкий расход топлива, затраты полного срока эксплуатаци, простоту конструкции, легкость технического обслуживания, вспомнили про дополнительную поддержку, которую уже получали от производителя, — перечисляет Ботшеленг. — Автоматизация, позиционирование с помощью GPS, функции помощи оператору и автоматического выравнивания — все это оптимально соответствовало нашим требованиям».

По словам Фурье, Мафубе приобрела более производительную и передовую буровую установку, чем это требовалось в данный момент, чтобы создать задел на будущее.

<p>Тулане Млонгени, оператор бурового станка, Mafube Coal.</p>

Тулане Млонгени, оператор бурового станка, Mafube Coal.

<p>Месторождение Спрингбоклаагте истощилось к концу 2018 года. После этого на Мафубе приступили к эксплуатации месторождения Ноитгедахт, благодаря чему срок эксплуатации разреза увеличился вдвое: как минимум до 2032 года.</p>

Месторождение Спрингбоклаагте истощилось к концу 2018 года. После этого на Мафубе приступили к эксплуатации месторождения Ноитгедахт, благодаря чему срок эксплуатации разреза увеличился вдвое: как минимум до 2032 года.

<p>Джабулиле Зване, оператор на Мафубе.</p>

Джабулиле Зване, оператор на Мафубе.

<p>Мафубе приобрел более производительную и передовую буровую установку, чем это требовалось в данный момент, чтобы создать задел на будущее.</p>

Мафубе приобрел более производительную и передовую буровую установку, чем это требовалось в данный момент, чтобы создать задел на будущее.

Sandvik DR412i используется для проходки скважин диаметром 251 миллиметр (9,9 дюйма) и глубиной до 24 метров.

«Мы выполняем выравнивание станка и бурение скважины одним касанием кнопки, — поясняет Фурье. — Операторам, работающим на станке, удается добиваться очень хороших и стабильных результатов. Среднее время наработки на отказ просто огромное. Его намного проще измерять не в часах, а в днях. Мы очень довольны этой покупкой».

Предназначенный для бурения скважин в несколько заходов и оснащённый компрессором низкого давления, этот станок идеально подходит для мягких пород Мафубе. Он комплектуется системой управления компресором Sandvik, позволяющей снизить потребление дизельного топлива на 30 процентов и увеличить сроки межсервисной эксплуатации, а также срок службы двигателя и компрессора.

«Он расходует мало топлива, — отмечает Ботшеленг. — Из всех приобретенных машин для проходки эта — самая экономичная. Мы ожидали, что она будет потреблять больше дизельного топлива».

Sandvik DR412i оснащен системой пространственного позиционирования на основе GPS, благодаря которой погрешность расположения и глубины скважин не превышает пяти сантиметров.

«Эта машина очень удобна. Оператору достаточно нажать несколько кнопок и не нужно ждать, пока геодезисты сделают отметки на уступе, — говорит Ботшеленг.

Разрез Мафубе

Разрез Мафубе расположен на расстоянии примерно 180 километров к востоку от Йоханнесбурга и 25 километров к востоку от Мидделбурга. Это совместное предприятие компаний Anglo American и Exxaro Resources, владеющих равными долями. В 2019 году на разрезе было добыто приблизительно 5,3 млн тонн угля. По оценкам, имеющихся запасов хватит как минимум до 2032 года. На разрезе Мафубе занято примерно 350 постоянных работников и 550 подрядчиков.

— Система трехмерного позиционирования на основе GPS работает просто великолепно».

Программа Sandvik Driller’s Office обеспечивает беспроводную пересылку паспортов бурения станку Sandvik DR412i и тем самым дополнительно способствует повышению точности, качества скважин и фрагментации отбитого взрывом массива.

«Это чрезвычайно удобно: планировщик отправляет паспорт буровому станку прямо из своего офиса, — говорит Ботшеленг. — Или даже из дома. Точность бурения составляет около 98 процентов. Теперь мы можем более эффективно задействовать наших геодезистов».

Операторы, и в их числе Тулане Млонгени, довольны новым поколением кабин Sandvik. Среди их достоинств они особо выделяют более эргономичные органы управления и улучшенный обзор.

«Этим буровым станком очень удобно управлять, и к тому же у него отличная гидравлическая система. Вся нужная информация отображается на экране, — рассказывает Млонгени. Разрезе МлонгеОн работает оператором бурового станка с 2007 года, и начинал он с Sandvik D25KS. — Особенно радует автоматический режим. Отпала необходимость в некоторых органах управления. На D25 нужно было удерживать рычаг, пока не будет завершена проходка скважины».

Джабулиле Зване также высоко ценит простоту эксплуатации.

«Мне нравятся автоматическое бурение и автоматическое выравнивание, — подчеркивает она. — Все делается очень быстро. За час можно без труда пройти несколько метров».

Удобный доступ к зоне мачты, включая мостки с поручнями, повышает уровень безопасности при проведении техобслуживания: теперь осмотры можно осуществлять, не поднимаясь на опасную высоту.

«Это, несомненно, огромное преимущество, которое в будущем станет стандартным требованием, — говорит Ботшеленг. — Обслуживание машины значительно упрощается, не говоря уже о повышении уровня безопасности».

Фрикки Фурье, специалист по буровзрывным работам, Anglo American.

Фрикки Фурье, специалист по буровзрывным работам, Anglo American.

По словам Ботшеленга, эксплуатационные расходы оказались «существенно ниже запланированных», а установка выполняет работы с опережением графика.

«При впечатляющей ремонтопригодности затраты на техническое обслуживание по сравнению с аналогами невелики, — утверждает Ботшеленг. — Коэффициент использования выше, чем у других буровых установок, которые мы применяли».

Наработка двигателя нового станка в январе 2020 года превысила 5000 часов, но он не перестает удивлять руководство разреза.

«Он продолжает ставить рекорды, — говорит Ботшеленг. — Нам удается пробурить до 1000 метров в день. Две недели машина простояла без работы, поскольку раньше срока закончила отведенный участок. Она работает отлично, просто отлично. Только представьте: тысяча метров в день! Было бы непростительной ошибкой не купить такой станок».