Машина будущего

Первыми обращают на себя внимание гигантские размеры бурового станка для открытых горных работ Sandvik DR481i. С поднятой мачтой его высота достигает 32 метров, а «сухая» масса составляет почти 200 тонн. Этот станок на гусеничном ходу ставит рекорды: теперь максимальный диаметр скважин, пробуриваемых станками Sandvik для открытых горных работ, увеличится с 311 мм до 406 мм. Как и во всех крупногабаритных буровых станках для открытых горных работ, в этом станке используется принцип вращательного бурения, при котором вращающееся буровое долото срезает или дробит породу за счет направленного вниз усилия подачи. Предназначенный для твердых пород станок ориентирован главным образом на применение в железорудной и медедобывающей отрасли.

Sandvik DR481i будет комплектоваться новой конструкцией вращателя инерционного типа, которая призвана повысить эффективность бурения. К первичным шестерням были добавлены маховики. Таким образом увеличилась масса вращающихся компонентов, входящих в состав системы. Это было сделано для поддержания постоянного момента вращения и противодействия любым препятствиям, вызывающим вибрацию. Исключительно большое усилие механизма подачи, составляющее 54 тонны, делает возможной высокую скорость бурения. Кроме того, это дает такую нагрузку на долото, которая позволит обеспечить максимальную глубину проникновения и для существующих и для перспективных конструкций шарошечных долот.

ЗАКАЗЧИКИ ВЫСОКО ОЦЕНЯТ широкие возможности станка: максимальная глубина скважины при однозаходном бурении составляет 21 м. Кроме того, двухсторонняя система включает в себя скорость чистовой подачи для бурения и быструю скорость подачи для маневрирования буровым ставом. Мачта отличается уникальной системой цепной подачи с подвижным центратором для эффективной минимизации боковых нагрузок и перемещений бурильной колонны, а также для увеличения прямизны скважины. Прямизна скважины напрямую коррелирует с улучшением дробления пород, а также с уменьшением разброса породы при взрывных работах. Подвижный центратор дополнительно увеличивает полезный срок службы вращательной головки и мачты. Система откосов мачты предназначена для быстрого автоматического подъема и опускания мачты.

В отличие от многих аналогичных буровых станков для открытых горных работ, этот станок не требует ручных манипуляций с буровым ставом. В сочетании с безопасным доступом к точкам обслуживания мачты это означает повышение производительности и позволяет упростить техобслуживание.

Обширные эксплуатационные испытания показали, что система CMS позволяет снизить потребление топлива более, чем на 30 процентов. Кроме того, снижение нагрузки означает увеличение межсервисных интервалов, а также увеличение срока службы двигателя, компрессора и других компонентов.

Проектирование с учетом профилактических работ
Одной из ключевых особенностей конструкции Sandvik DR481i является простота техобслуживания в целом. Ходовые мостки по периметру установки и лестницы, конструкция которых соответствует ISO 2867/AS 1657, обеспечивают безопасность и удобный доступ к кабине и всем ключевым точкам обслуживания. Все фильтры, подлежащие регулярной замене, сосредоточены на одном стенде. Система фильтрации также имеет центральную точку отбора проб для всех ключевых жидкостей, что упрощает профилактический ремонт. Необходимость во внеплановом обслуживании может и вовсе отпасть. Весь блок питания устанавливается на отдельном подрамнике и легко демонтируется, если необходимо более тщательное техобслуживание. Все работы по техобслуживанию поддерживаются универсальными системами контроля состояния и диагностическими системами, цель которых — сократить время поиска и устранения неисправностей и повысить готовность машины к работе.

Будущее наступило
«Все элементы Sandvik DR481i нацелены на то, чтобы обеспечить нашим заказчикам дополнительные преимущества, будь то преимущества в плане увеличения производительности или уменьшения совокупной стоимости владения, — говорит Сигрист. — Кроме того, передовые меры обеспечения безопасности и пониженный уровень выбросов углерода благодаря системе CMS помогают владельцам шахт достичь поставленных экологических целей. Это воистину машина будущего, которая намного опережает свое ­
время».