Fortificación sin emisiones

En su misión de entregar soluciones productivas, seguras y versátiles en fortificación de roca, los empernadores de Sandvik Mining and Rock Technology cuentan con una hoja de servicios muy sólida. Aún así, su capacidad de automatización y adquisición de datos no han avanzado al mismo ritmo que la de las perforadoras. Pero el año próximo, con el nuevo empernador Sandvik DS412iE, se complementa la familia inteligente de equipos de perforación subterránea a batería de próxima generación.

“Es una puesta al día de uno de nuestros empernadores más populares, el Sandvik DS411”, explica Anssi Kouhia, gerente de producto. “Lo hemos actualizado con prestaciones de automatización más avanzadas, mejoras en la adquisición de datos y en la ergonomía”.

El nuevo empernador inteligente también comparte cualidades con el Sandvik DS512i, un equipo más grande para la fortificación de galerías de 5 x 5 metros. Por ejemplo, la versatilidad de sus respectivos sistemas de empernado: tanto el Sandvik DS512i como el Sandvik DS412iE trabajan con una amplia gama de tipos y longitudes de perno, y ofrecen la combinación de mezclador de cemento e inyector de resina automáticos en el mismo empernador.

El equipo Sandvik DS412iE –el primer empernador a batería–  completa la gama de perforadoras con refuerzo de roca de Sandvik Mining and Rock Technology para la clase de 4x 4 metros, adecuando toda su gama de productos a los últimos avances en conectividad y automatización.

Con este modelo, el concepto de cero emisiones llega a todas las etapas de la minería subterránea: empernado, perforación de desarrollo y producción, carguío y transporte. La capacidad de eliminar casi totalmente las emisiones subterráneas de partículas, NOx, CO₂ y calor aporta beneficios sobre todo para la salud y la seguridad. Pero también ofrece ahorros de costos al reducir las necesidades de ventilación de la mina.

La nueva máquina da respuesta a tendencias sectoriales identificadas por los clientes en los grupos de foco. Además de reducir las emisiones subterráneas y mejorar las condiciones de trabajo, las mejoras en materia de seguridad y medio ambiente aportan beneficios económicos al reducir el riesgo laboral y los costos. Los ciclos de empernado serán más rápidos y más seguros, gracias a las avanzadas capacidades de automatización y la optimización de procesos. Esto se traduce en una mayor confiabilidad en el empernado y un entorno de trabajo más seguro.

De modo similar a la automatización con tiro único –actualmente una característica estándar de los jumbos de minería y tunelaje de Sandvik– la automatización con perno único del Sandvik DS412iE le otorga a los empernadores el mismo potencial para la productividad. Como puede ejecutar un ciclo de empernado entero sin intervención, el operador –en condiciones óptimas– solo tendrá como tarea manual trasladar el brazo cuando cambia de lugar de empernado.

La compatibilidad con iSure mejora la adquisición de datos y la generación de reportes. Además del patrón de empernado, los datos recuperados también incluirán distintos parámetros que definen la calidad del proceso, por ejemplo, el consumo de hormigón para la cementación y los ajustes de los pernos. Incrementando el detalle en la documentación, se consigue un control de calidad más preciso de las medidas de refuerzo de roca. El seguimiento verificable de las medidas aplicadas genera una documentación de seguridad sistemática. En caso de falla, los reportes del proceso de empernado pueden ayudar a determinar su causa, con información sobre cada perno: cuándo y cómo fue instalado y si cumplió las especificaciones establecidas.

La compatibilidad total con el portal de gestión de flotas My Sandvik y el paquete de automatización OptiMine potencia la conectividad del Sandvik DS412iE, con un control completo basado en datos de todas las operaciones de fortificación.

Aunque el Sandvik DS412iE se destaca por sus capacidad de automatización, conectividad y adquisición de datos, no se ha descuidado la productividad. El nuevo sistema de control del brazo, el avanzado manipulador del brazo y los movimientos optimizados de la cabeza de empernado ayudan al operador a conseguir un proceso eficiente al mantener la cabeza alineada automáticamente con las posiciones y los ángulos correctos del patrón de pernos.

la compatibilidad con iSure mejora la adquisición de datos y la generación de reportes. Además del patrón de empernado, los datos recuperados también incluirán distintos parámetros que definen la calidad del proceso, por ejemplo, el consumo de hormigón para la cementación y los ajustes de los pernos. Incrementando el detalle en la documentación, se consigue un control de calidad más preciso de las medidas de refuerzo de roca. El seguimiento verificable de las medidas aplicadas genera una documentación de seguridad sistemática. En caso de falla, los reportes del proceso de empernado pueden ayudar a determinar su causa, con información sobre cada perno: cuándo y cómo fue instalado y si cumplió las especificaciones establecidas.

La compatibilidad total con el portal de gestión de flotas My Sandvik y el paquete de automatización OptiMine potencia la conectividad del Sandvik DS412iE, con un control completo basado en datos de todas las operaciones de fortificación.

Aunque el Sandvik DS412iE se destaca por sus capacidad de automatización, conectividad y adquisición de datos, no se ha descuidado la productividad. El nuevo sistema de control del brazo, el avanzado manipulador del brazo y los movimientos optimizados de la cabeza de empernado ayudan al operador a conseguir un proceso eficiente al mantener la cabeza alineada automáticamente con las posiciones y los ángulos correctos del patrón de pernos.

Su elevada productividad se debe en gran parte al nuevo sistema de control del martillo Sandvik RD314. En conjunto, la productividad ha mejorado un 25% respecto a los modelos anteriores.

Como es habitual con equipos Sandvik, el DS412iE incorpora un sinfín de características de seguridad y ergonomía. Cumple la norma EN16228 para equipos de perforación y cimentación, armonizada a su vez con los requisitos de la Directiva Europea de Máquinas. La norma EN16228 incluye como requisito la existencia de un sistema de detección de acceso (ADS). En el Sandvik DS412iE, el ADS explora automáticamente el entorno del empernador y alerta al operador si alguien entra dentro del radio de trabajo. Entre las mejoras de la seguridad, se advierte que la bobina de cable de acero ahora está totalmente cubierta.

El equipo Sandvik DS412iE ha perfeccionado el diseño seguro y eficaz de la cabina: la visibilidad ha mejorado un 55%, con un control más efectivo de la vibración y una reducción significativa del ruido. Se va a lanzar una versión diésel, el equipo Sandvik DS412i, que cumple con las últimas normativas sobre emisiones.