Ostateczna próba

Jeśli kruszarka poradzi sobie z rudą wydobywaną w kopalni Mantos Blanco, to poradzi sobie z każdą rudą.

Tak mówią często pracujący w górnictwie w Chile. Skała jest tam tak twarda, że wiele kopalni postrzega Mantos Blancos jako miejsce na ostateczne testy sprzętu.

– Nasi dostawcy testują u nas swoje produkty, a chilijskie kopalnie zamawiają maszyny, które się u nas sprawdziły. Jeśli pracują u nas, to znaczy, że mogą pracować wszędzie – mówi Pablo Carrasco, dyrektor zaopatrzenia w kopalniach Mantos Blanco i Mantoverde, należących do firmy Mantos Copper.

Kopalnia Mantos Blanco jest położona na wysokości 800 metrów nad poziomem morza, na pustyni Atacama, w jednym z najbardziej suchych miejsc na świecie. Jej roczna produkcja miedzi wynosi 50 000 ton. Kopalnia posiada zakład ługowania i zakład flotacji rudy siarczkowej. Dzięki zwiększeniu wydajności procesów w zakładzie flotacji kopalnia może zachować obecny poziom produkcji do 2035 r.

Zakład flotacji rudy siarczkowej składa się z kruszarki pierwszego stopnia, kruszarki drugiego stopnia i trzech kruszarek trzeciego stopnia w zamkniętym obiegu. Produkt końcowy to w 89 procentach ziarna mniejsze niż 6,4 mm, które trafiają potem do młynów kulowych.

Kruszarka Sandvik CH870 odniosła tak wielki sukces, że kopalnia Mantas Blancos w 2006 r. zakupiła kolejną, która zastąpiła mniejszą kruszarkę Sandvik CH660, co wydatnie zwiększyło wydajność pracy całego zakładu. W 2008 r. wszystkie trzy kruszarki trzeciego stopnia były już modelami Sandvik CH870.

– Przewaga kruszarek firmy Sandvik nad konkurencją polega na tym, że pracują one bezproblemowo nawet w pobliżu górnej granicy swoich możliwości – mówi Luis Guerrero, kierownik utrzymania ruchu w zakładzie.

Od kilku lat firma Mantos Copper coraz bardziej interesuje się cyfryzacją oraz Przemysłowym Internetem Rzeczy (Industrial Internet of Things) i potencjalnymi korzyściami w postaci wzrostu wydajności i produktywności w wyniku zastosowania tych metod.

Kiedy pojawiła się możliwość cyfryzacji ważnej linii kruszenia trzeciego stopnia rudy siarczkowej, kopalnia Mantos Blancos była zainteresowana.

Po dekadzie niezawodnych i produktywnych operacji kopalnia zoptymalizowała swoje najnowsze kruszarki Sandvik CH870 do Sandvik CH870i.Skorzystano w tym celu z rozwiązania Reborn firmy Sandvik, które jest tańsze niż zakup nowej maszyny, gdyż można wtedy nadal wykorzystywać istniejącą infrastrukturę stworzoną pod kątem Sandvik CH870. Kruszarka Sandvik CH870i Reborn, z trzyletnią gwarancją, rozpoczęła pracę już po dwóch tygodniach.

– Rozwiązanie Reborn pozwoliło nam zatrzymać wiele elementów dotychczas użytkowanej kruszarki, które są nadal w doskonałym stanie – mówi Carrasco. – Przedłużona gwarancja, która obejmuje także regularne przeglądy, zapewnia nam spokój ducha.

Zamówiona w czerwcu 2018 r. kruszarka Sandvik CH870i posiada takie ulepszenia w stosunku do poprzedniczki, jak mocniejszy o 65 procent wał główny, znacznie ulepszone dolną i górną misę oraz lepszą kontrolę skoków ciśnienia. Wszystko to znacznie zwiększa jej niezawodność. Jednak największe korzyści kopalnia Mantos Blancos odniosła z cyfryzacji.

Kopalnia podłączyła swoją nową kruszarkę Sandvik CH870i do portalu My Sandvik, co umożliwia podejmowanie decyzji opartych na faktach i dostęp do danych przez całą dobę.

– My Sandvik zapewnia dostęp do informacji istotnych dla zespołu utrzymania ruchu i operatorów, co bardzo ułatwia podejmowanie decyzji – mówi Carrasco.

Cyfryzacja pomaga kopalni Mantos Blancos identyfikować wąskie gardła i inne problem, a także ulepszyć predyktywne utrzymanie ruchu.

– Sprawia, że mówimy tym samym językiem – mówi Guerrero. – Czy rozmawiamy o osiąganiu większej mocy przez maszynę, o temperaturze w maszynie, o nieskruszonym materiale, czy też o włączeniu zaworu upustowego, co pozwala uniknąć awarii – wszystko to może być wyjaśnione, sprawdzone i przeanalizowane dzięki informacji dostępnej online. Możliwe jest też wczesne ostrzeganie dotyczące temperatury i drgań. Wszystko to ułatwia płynną pracę. Wczesne ostrzeganie pomaga zidentyfikować aktualne usterki i pozwala zaplanować konieczne przeglądy. Czy usterka jest wynikiem nieskruszonego materiału, czy też ma inną przyczynę? Kiedy nie ma fizycznych dowodów, odpowiedź mogą dać jedynie wiarygodne dane.

Dla kolegów Carrasco w zakładzie flotacji siarczków istotna jest możliwość operowania kruszarkami trzeciego stopnia na najniższym poziomie mocy i otrzymywanie przy tym optymalnego produktu.

– Maszyny muszą pracować według nominalnych wartości, ani mniej, ani więcej. Muszą wykorzystywać swój pełny potencjał w ramach bezpieczeństwa dla danej operacji – dodaje Guererro. – Cyfryzacja bardzo w tym pomaga.

Portal My Sandvik umożliwia kopalni dostęp do instrukcji użytkowania kruszarki i do platformy e-commerce, która pozwala na zakupy części zużywających się i zamiennych, a także śledzenie dostaw, co upraszcza planowanie utrzymania ruchu.

– Posiadanie informacji online na temat części zamiennych z My Sandvik to ogromne ułatwienie – przyznaje Guererro. – Możemy natychmiast sprawdzić i zarejestrować nasze potrzeby. Dzięki platformie e-commerce zamawianie i dostawy części są bardzo płynne, a wszystkie działania logistyczne są uproszczone.

Carrasco mówi, że pracownicy kopalni Mantos Blanco odczuwają spokój ducha, mogąc zamawiać oryginalne części firmy Sandvik przez My Sandvik.

– Wiemy, że na rynku są zamienniki, ale zdecydowanie nie wytrzymują one porównania z częściami oryginalnymi, jeśli chodzi o niezawodność – mówi Carrasco. – A my potrzebujemy przede wszystkim płynnych operacji i wyższej produktywności.

Firma Sandvik już od dwudziestu lat pomaga kopalni Mantos Blanco utrzymywać płynność operacji w zakładzie przeróbki rudy. W kopalni, w której twarde skały powodują szybkie zużycie wykładzin i innych części, firma Sandvik nieustannie ulepsza i optymalizuje komory kruszenia, tak aby wydłużyć ich okres eksploatacji przy zachowaniu wysokiej jakości produktu końcowego.

– Ulepszenia dokonane przez firmę Sandvik pozwoliły na znaczne obniżenie kosztów – podkreśla Carrasco. – Jest teraz mniej przerw w pracy. Nie trzeba tak często zatrzymywać zakładu w celu wymiany wykładzin, co ma bezpośredni i korzystny wpływ na produkcję.

Kopalnia Mantos Blancos poprosiła o stałą obecność specjalistów z firmy Sandvik, co pozwoliło zmaksymalizować pracę kruszarek i otrzymać lepiej rozdrobniony produkt. Od trzech lat trwania kontraktu serwisowego Sandvik dostarcza części zamienne i zużywające się oraz przeprowadza cotygodniowe przeglądy zakładu.

– Zdecydowaliśmy się na bliską współpracę z firmą Sandvik głównie z powodu znakomitego wsparcie technicznego, które oferują – mówi Guererro. – Umowa serwisowa gwarantuje nam wszechstronną pomoc, co odróżnia Sandvik od innych dostawców. Sandvik jest naszym partnerem strategicznym. Potrzebujemy nie tylko maszyn, lecz także dostępu do wiedzy i doświadczenia. Dzięki temu możemy utrzymać płynność operacji.

Umowa serwisowa oznacza okresowe przeglądy, konsultacje techniczne, szkolenie i wsparcie.

– To właśnie ta wartość dodana czyni różnicę – mówi Carrasco. – Nie otrzymalibyśmy tego od żadnego innego dostawcy. Czujemy naprawdę duże wsparcie ze strony firmy Sandvik. Pomogła nam ulepszyć nasz sprzęt i zachować wysoki standard operacji w naszym zakładzie flotacji. Sprzęt firmy Sadvik dał nowe życie operacjom kruszenia.