Projetos inteligentes

A Sandvik Mining acaba de lançar a Sandvik DD422i, a primeira da nova série de perfuratrizes subterrâneas para rochas duras, com forte ênfase na interface homem-máquina. Completamente redesenhada, ela oferece desempenho de alto nível em segurança e ergonomia para os operadores, aumento da produtividade com menor custo e muitas opções de automação para ajudar a mineração a evoluir ainda mais.

Perfuração de desenvolvimento é a chave para desvendar uma mina no subsolo, e a nova Sandvik DD422i oferece uma vasta gama de novas funcionalidades para melhorar a escavação destes túneis em minas de rochas duras.

Lançando tendência
A Sandvik DD422i é o primeiro lançamento da próxima geração de perfuratrizes subterrâneas avançadas da empresa. Esses jumbos respondem às tendências futuras na mineração: os operadores devem cumprir requisitos de segurança e ambientais cada vez mais desafiadores, enquanto os gerentes de minas precisam de um controle de custos mais eficiente e devem ser capazes de oferecer aos novos operadores avançada assistência de bordo na perfuração em locais de mineração tipicamente remotos.

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Alain Comorge, gerente de desenvolvimento de linha de produtos da Sandvik.

“Estas super tendências foram os principais fatores para nosso novo programa de perfuração”, conta Alain Comorge, gerente de desenvolvimento de linha de produtos da Sandvik. “Como fabricante de equipamentos, queremos estar ao lado de nossos clientes e ajudá-los a enfrentar esses desafios.”

Quatro elementos-chave fazem da Sandvik DD422i uma perfuratriz única que vai levar o padrão da indústria a outro patamar: um novo sistema de perfuração e de controle de lanças, melhor ergonomia da cabine, um chassi melhorado e várias opções de assistência de perfuração e automação.

Velocidade e vida útil maiores
O sistema de perfuração e controle de lanças introduz, pela primeira vez, o controle de perfuração baseado em torque na frota de jumbos de mineração da Sandvik Mining. De acordo com os testes, o controle de torque otimizado reduz significativamente interferências das ferramentas de perfuração e ajuda os operadores a obter melhor vida útil para as suas ferramentas e a reduzir o tempo de produção da perfuração de face. O sistema de controle melhorado também ajuda a aumentar a velocidade e precisão dos movimentos da lança.

Dados técnicos

Pacote de energia: 2 x 75 kW IE3
Motor diesel: Cummins QSB4.5, 119 kW, Tier 3 (Tier 4  F opcional)
Transmissão: Hidrostática
Cabine: FOPS e ROPS
Área de perfuração: 10,270 x 6,590 mm
Diâmetro do furo: 43–63 mm
Comprimento do furo: Máx. 5.270 mm
Perfuratriz: Sandvik RD525
Altura: 3.145 mm
Largura: 2.310 mm
Raio do giro: 7.000 mm (fora), 4.050 mm (dentro) com alimentação 12’
Peso operacional: 26 toneladas
Sistema de controle: Sandvik Intelligent Control Architecture (SICA)
Níveis de automação: Prata/Ouro/Platina

Outra característica da Sandvik DD422i é a moderna cabine ergonômica. O design totalmente novo melhora a visibilidade durante a perfuração e o deslocamento, graças ao suporte de lança mais baixo e mais largo e janelas maiores. As janelas e as estruturas de aço da cabine possuem materiais acústicos especiais que reduzem significativamente os níveis de ruído. Os níveis de poeira também foram otimizados por meio de um projeto cuidadoso e simulações abrangentes. Todos os controles para perfuração e deslocamento são ergonomicamente localizados e ajustáveis livremente pelos operadores de acordo com suas preferências pessoais.

“A cabine é mais aberta e espaçosa, e nós acreditamos que este é o ambiente de trabalho no subsolo mais confortável em toda a indústria”, diz Comorge.

Evolução da portadora
O terceiro destaque da Sandvik DD422i é a melhoria do chassi com base na mais recente tecnologia disponível. Estas novas soluções incluem uma opção de motor Tier 4 F para emissões reduzidas, transmissão hidrostática para melhor controle de deslocamento, diagnósticos mais abrangentes, pontos de serviço acessíveis ao nível do solo e coberturas leves, porém duráveis, para tornar a manutenção o mais fácil possível. O sistema elétrico multitensão é uma novidade que permite realocação da perfuratriz de um sistema elétrico para outro com alterações mínimas. Uma unidade especial redutora de corrente é uma opção que pode diminuir o consumo em até 20%.

A Sandvik DD422i oferece uma ampla gama de assistência de perfuração e níveis de automação para melhorar a produtividade e reduzir custos e a carga de treinamentos. O nível de opcionais Prata apresenta as medidas básicas de perfuração de rochas, incluindo profundidade e ângulo de alimentação. O Ouro tem capacidades adicionais para visualização do plano de perfuração a bordo e o planejamento líder de mercado iSure, software de relatórios e otimização. O nível Platina maximiza as capacidades automáticas de perfuração de face da perfuratriz.

Pacote para vários níveis
Nível mais alto de automação, o Platina também inclui um novo recurso semiautomático, combinando as funções de perfuração manual e automática.

“Baseado no feedback dos testes, os clientes realmente adoram esse recurso, que é projetado para interligar de forma mais eficiente essas duas maneiras de operar o equipamento”, diz Comorge. “Nós já tínhamos uma perfuratriz forte e confiável. Agora, a automação avançada acrescenta um cérebro a ela.”

O projeto transcorreu sem dificuldades, e o primeiro protótipo foi apresentado em setembro de 2013. Desde o início, o objetivo era construir uma perfuratriz que pudesse ajudar as mineradoras a atender às necessidades que surgem no médio e longo prazos.

“Nosso novo jumbo de desenvolvimento Sandvik DD422i fornece uma direção clara para o futuro da mineração, com novos recursos para uma perfuração mais eficiente”, conclui Comorge.

Perfuração inteligente para as futuras minas

A Sandvik DD422i possui poderosa capacidade de automação para planejamento, avaliação e acompanhamento de operações de perfuração baseada no Sandvik Integrated Control Architecture (SICA), que fornece compartilhamento com outros equipamentos Sandvik.

A perfuratriz é compatível com controle telerremoto e pode ser integrada ao sistema AutoMine Perfuração para operações autônomas e, assim, reduzir os riscos aos operadores e aumentar a precisão e a produtividade.

O AutoMine Monitoramento oferece coleta de dados em tempo real para gestão de frota e manutenção preditiva eficientes, enquanto o AutoMine Gestão de Processos mantém supervisores de turno atualizados sobre a disponibilidade, utilização, condição e produção do equipamento e permite a otimização das operações. Além disso, a interface Iredes v1.0 oferece compatibilidade com sistemas de planejamento de mina de terceiros.

 

Texto: Turkka Kulmala Foto: Måns Berg