Un forage qui assure

Les boulonneurs de Sandvik Mining and Rock Technology ont largement fait leurs preuves principalement comme solutions de soutènement de la roche en étant productifs, sûrs et polyvalents. Néanmoins, leurs fonctionnalités d’automatisation et de collecte des données ne sont pas aussi poussées que celles des foreuses spécialisées dans les travaux préparatoires et la production. Le nouveau Sandvik DS412iE, dont le lancement est prévu courant 2021, va venir compléter la famille intelligente des foreuses souterraines à batterie nouvelle génération. 

« C’est essentiellement une version plus moderne de notre boulonneur pour le soutènement existant et très apprécié dans cette dimension, le Sandvik DS411, explique Anssi Kouhia, chef de produit foreuses pour le soutènement de la roche. Les retours d’expérience à propos de ce modèle-là ont été positifs. On a donc modernisé une machine aboutie en la dotant de fonctionnalités d’automatisation plus pointues, et en améliorant la collecte des données et l’ergonomie. »

Tout comme son prédécesseur en ligne directe, le nouveau boulonneur intelligent a également de nombreux points communs avec le Sandvik DS512i, plus imposant, prévu pour les galeries d’accès de 5×5 m. Exemple, la polyvalence comparable de leur système de boulonnage : tous deux peuvent prendre en charge un large éventail de types et de longueurs de boulons d’ancrage et embarquer un mélangeur de ciment automatique et un système d’injection automatique de résine.

Le nouveau Sandvik DS412iE va compléter la gamme de boulonneurs pour le soutènement de la roche Sandvik Mining and Rock Technology pour la catégorie des galeries de 4×4 m, élevant l’ensemble de la gamme de produits au dernier degré d’intelligence en matière de fonctionnalités de connectivité et d’automatisation. Par ailleurs, ce sera le premier boulonneur à batterie de la marque pour le soutènement de la roche. Autrement dit, le principe « zéro émission » sous terre s’applique désormais à toutes les phases de l’exploitation minière souterraine : le forage pour le soutènement de la roche, le forage de développement, le forage de production et le marinage. La possibilité de quasi éliminer les émissions de particules, de NOx, de CO2 et de chaleur sous terre a avant tout des effets bénéfiques sur la santé et la sécurité. Elle permet également de faire des économies en réduisant les besoins énergétiques pour la ventilation du site.

La nouvelle machine  répond aux grandes tendances du secteur révélées par les réunions de consultation organisées avec les clients. En plus de réduire les émissions sous terre et d’améliorer les conditions de travail, les gains en matière de sécurité et de protection de l’environnement sont intéressants sur le plan financier car les coûts et les accidents avec arrêt de travail diminuent. Les fonctionnalités d’automatisation de pointe vont augmenter la vitesse et la sécurité des cycles de boulonnage et offriront tout un éventail de possibilités pour optimiser les processus. Ceci se traduira par un soutènement de la roche plus fiable et des milieux de travail plus sûrs.

Le système automatique de forage du trou, fonctionnalité courante sur les jumbos d’exploitation minière et de creusement de galeries et tunnels Sandvik, s’étend maintenant aux boulonneurs pour le soutènement avec l’arrivée d’un système automatique de boulonnage sur le Sandvik DS412iE. La machine peut effectuer tout un cycle de boulonnage sans assistance de sorte que, dans des conditions optimales, l’opérateur n’a plus qu’à déplacer manuellement le bras de l’emplacement d’un boulon d’ancrage à l’autre.

La compatibilité avec iSure permet en particulier de mieux collecter les données et de générer des rapports. En plus du plan de boulonnage, les données récupérées comprendront également divers paramètres portant sur la qualité du processus, tels que la consommation de béton pour le scellement et le couple de serrage des boulons d’ancrage. Ces données permettent de conserver des informations nettement plus détaillées qu’auparavant sur le processus de boulonnage, ce qui se traduit par un contrôle qualité plus précis des mesures liées au soutènement de la roche. L’historique vérifiable des mesures concernant le soutènement fournit une documentation systématique en matière de sécurité. Si, en dépit de tout, un incident se produisait, les rapports sur l’opération de boulonnage pourraient aider à en déterminer la cause en fournissant des informations portant jusqu’au moindre boulon : quand celui-ci a été installé, comment l’a-t-il été et était-il conforme au cahier des charges fixé.

La compatibilité absolue avec le portail de gestion de flotte My Sandvik et la suite OptiMine de solutions numériques d’automatisation et d’analyse pour mines améliore encore la connectivité du Sandvik DS412iE, fournissant un contrôle complet basé sur les données des opérations de soutènement de la roche.

Bien que les fonctionnalités d’automatisation, de connectivité et de collecte des données aient été les principaux axes prioritaires de développement du Sandvik DS412iE, la productivité n’a en aucun cas été oubliée. Le nouveau système de commande du bras, son mode avancé de manipulation et les mouvements optimisés de la tête de boulonnage permettent à l’opérateur d’obtenir un processus fluide et efficace en positionnant automatiquement et correctement la tête de boulonnage conformément aux emplacements et angles indiqués sur le plan de boulonnage.

En ce qui concerne la puissance mécanique même, une grande partie de la productivité élevée du nouveau boulonneur est due au nouveau système de commande de la foreuse Sandvik RD314, lequel augmente considérablement le rendement et le taux de pénétration. Dans l’ensemble, le gain de productivité atteint environ 25 % par rapport aux modèles précédents.

Comme toujours avec les équipements Sandvik, le Sandvik DS412iE comprend d’innombrables fonctions et dispositifs de sécurité et d’ergonomie. Il est conforme à la norme EN16228 relative aux équipements de forage et de fondation, laquelle s’aligne sur les exigences de la Directive européenne relatives aux machines. L’un des impératifs de la norme EN16228 est la présence d’un système de détection d’intrusion (ADS).  L’ADS installé sur le Sandvik DS412iE analyse automatiquement les alentours et avertit l’opérateur en cas d’intrusion dans le périmètre de travail, ce qui réduit avec efficacité le risque d’accidents. Les améliorations dans le domaine de la sécurité incluent également un enrouleur de torons en acier avec capot de protection.

Le Sandvik DS412iE perpétue la tradition de sa catégorie en matière de conception de cabine sûre et performante : l’amélioration de 55 % de la visibilité, la prévention plus efficace des vibrations et la réduction marquante du niveau sonore se traduisent par un cadre de travail plus sûr et plus confortable pour l’opérateur.

Parmi les commercialisations à venir, une version à moteur diesel, le Sandvik DS412i, respectera le dernier cahier des charges en vigueur en matière d’émissions des moteurs.