Показать подписьСкрыть подпись

Уголь без ограничений

НОВЫЙ ЮЖНЫЙ УЭЛЬС, АВСТРАЛИЯ. Менее шести лет назад открылась угольная шахта Улан-Вест компании Glencore. На тот момент ее персонал не имел опыта работы в горнодобывающей отрасли. Сегодня шахта процветает. С новой системой проходки удалось устранить ограничения и вести работы с опережением.

Текст: Eric GourleyФото: Adam LachPublished: 15 июня 2018

Уже на поверхности земли видно, какой качественный уголь залегает на Улан-Вест: на входе в шахту работников встречает схема угольного пласта Улан. На ней изображены зоны залегания наиболее экономически выгодного малозольного угля, а также угля с высоким средним содержанием золы.

«Наша цель — зона на уровне примерно 3,2 м у нижнего конца пласта. Она содержит уголь, пользующийся довольно хорошим спросом, — поясняет Брет Мюррей, технический директор Улан-Вест. — Все остальное может оказаться никому не нужным».

Среднее содержание золы в угле из этой наиболее ценной части пласта (центральные 2,6 м называются «рабочая секция D») — менее 15 процентов. Большая часть из ежегодно добываемых на Улан-Вест 6,7 млн тонн высокосортного энергетического угля — именно такого качества.

Шахта, разрабатываемая лавами, расположена в четырех часах езды на северо-запад от Сиднея и в 50 километрах к северу от Маджи, провинциального городка на западных склонах Большого Водораздельного хребта с населением 10 000 человек. На холмах этого региона раскинулись крупнейшие виноградники Австралии, где производятся каберне и другие сорта красного вина.

Сегодня большинство работников Улан-Вест считает Маджи своим домом, хотя мало кто из них имел отношение к горному делу до 2012 года, когда на шахте приступили к добыче угля. Сооружение шахты стоимостью несколько миллиардов долларов началось в 2011 году.

Квалифицированного персонала не хватало, поэтому Glencore решила нанять сотрудников, которые раньше занимались чем-то другим, но хотели попробовать свои силы в горнодобывающей отрасли.

Никакого опыта в этой сфере ранее не имели более 90 процентов работников Улан-Вест. Glencore построила уникальный центр для обучения персонала. Уже через несколько месяцев новые сотрудники помогли Улан-Вест достигнуть намеченной производительности и даже превзойти плановые показатели за первый год.

«Почти все были новичками и горели энтузиазмом, — рассказывает Джейсон Брэй, оператор проходческого комбайна и один из немногих ветеранов отрасли, работающих на Улан-Вест. — Нам с самого начала удалось сформировать правильную культуру труда. Люди были преданы делу, и все получилось просто отлично: мы достигли плановых показателей проходки и добычи».

Проходка на Улан-Вест сопряжена с некоторыми трудностями, ведь длина семи из двенадцати панелей для выемки лавами превышает семь километров.

«Отработку обратным ходом в лаве можно вести более года. После этого переходим на другой участок», — говорит Мюррей.

Чтобы не отставать от графика, шахта приобрела два проходческих комбайна Sandvik MB650: они могут одновременно резать породу и устанавливать анкерную крепь.

«Нам требовалось оборудование для быстрой проходки, которое можно нагрузить несколькими метрами сетки, расходными материалами и необходимыми анкерными болтами, чтобы свести к минимуму временные затраты на пополнение запасов, — поясняет Мюррей. — Теперь мы можем в полной мере использовать преимущества проходческого комбайна».

Угледобывающие предприятия Glencore в Австралии

Glencore — одна из крупнейших и наиболее разносторонних компаний в мире, занимающихся добычей полезных ископаемых. Кроме того, это одна из крупнейших угледобывающих компаний Австралии. Ей принадлежит 13 горнодобывающих комплексов с 17 открытыми карьерами и подземными шахтами, которые расположены в Новом Южном Уэльсе и Квинсленде. В прошлом году компании удалось добыть примерно 93 миллиона тонн высокосортного энергетического и коксующегося угля, и больше половины этого объема приходится на Новый Южный Уэльс.

Сначала комбайн на Улан-Вест эксплуатировался перед вагонеткой.

«MB650 хорошо приспособлен для проходки длинных участков, что очень ценно с учетом протяженности наших панелей, — отмечает Мюррей. — Даже в режиме работы перед вагонеткой он наглядно продемонстрировал свои преимущества по сравнению с предыдущей машиной».

Позднее на шахте решили внедрить непрерывную систему подачи с гибким конвейерным поездом, чтобы устранить узкие места при транспортировке горной массы. Sandvik и Улан-Вест вместе старались добиться идеально слаженной работы проходческого комбайна и гибкого конвейерного поезда, а также оптимизировать возможности всей системы проходки.

«Большой объем проходческих работ — один из недостатков длинных панелей, — говорит Мюррей. — За счет непрерывной системы подачи в шахте мы устранили ограничения, которые накладывало применение вагонеток. Используя комбайн для непрерывного резания и установки анкерной крепи перед такой системой, мы устраняем ограничения, связанные с этими операциями. Проходческий комбайн позволяет использовать все преимущества нашей системы. Производительность остается стабильно высокой».

При эксплуатации Sandvik MB650 скорость проходки составляет неизменные девять метров в час.

«Производительность комбайна просто невероятная, — утверждает Брэй. — Я никогда не видел ничего подобного, по крайней мере в Новом Южном Уэльсе. Если и возникали какие-то проблемы, то дело было не в MB650, а в свойствах панели. Сам по себе комбайн необычайно надежен».

Проходческий комбайн включает в себя автоматическую систему резания AutoCut, гарантирующую точное поддержание характеристик профиля горной выработки и обеспечивает лучшее качество почвы выработки для передвижения транспорта..

Система AutoCut задает стреле исполнительного органа направление, чтобы срезать нужную секцию в пределах заданного контура профиля. ПЛК проходческого комбайна рассчитывает нужную траекторию режущей стрелы на основе параметров, вводимых оператором.

«Все очень просто, — рассказывает Брэй. — Находим высоту, которую должна иметь кровля, нажимаем «start Auto», и машина каждый раз срезает 3,2 м. Пока комбайн направлен под тем же углом, что и пласт, ошибиться просто невозможно. Можно сказать, мечта оператора».

Благодаря системе AutoCut и полуавтоматической установке анкерной крепи операторы могут сосредоточиться на решении проблем и разработке идей по совершенствованию производственных процессов, а не только выполнять простые повторяющиеся операции.

По словам Мюррея, «MB650 позволяет повысить эффективность и согласованность, а также избавить операторов от пыли и шума при работе».

Шахта Улан-Вест

Угольная шахта Улан-Вест является частью горнодобывающего комплекса Улан площадью 18 000 га. Он расположен в Западном угольном бассейне Нового Южного Уэльса в 260 км к северо-западу от Сиднея и в 50 км к северу от Маджи. В состав комплекса входят фабрика Улан-3, шахта Улан-Вест и открытый карьер. Сооружение шахты Улан-Вест стоимостью несколько миллиардов долларов началось в мае 2011 года, а первый уголь был добыт в мае 2014 года. Ожидается, что вплоть до 2033 года шахта будет ежегодно производить 6,7 млн тонн высокосортного энергетического угля.

За год эксплуатации Sandvik MB650 поразил персонал Улан-Вест своей производительностью резания и установки анкерной крепи, не говоря уже о надежности.

«MB650 плюс непрерывная система подачи, расположенная за ним, — это основа стратегии нашей дальнейшей работы, — отмечает Мюррей. — Мы собираемся сосредоточить свое внимание на разработке приоритетной панели с использованием гибкого конвейерного поезда. Кроме того, у нас будет вторичная панель, где будет применяться MB650 с вагонеткой. Так что проходческие комбайны MB не останутся без дела в течение всего оставшегося срока службы шахты».

Sandvik MB650

Комбайн Sandvik MB650 предназначен для быстрой проходки с возможностью одновременной резки породы и установки анкерной крепи. Sandvik MB650 — это комбайн непрерывного действия с широким исполнительным органом, обладающий уникальными конструктивными особенностями для резания породы, погрузки, установки рудничной крепи и вентиляции забоя. Низкая скорость вращения режущей головки позволяет уменьшить пылеобразование, а автоматический программируемый цикл резания обеспечивает ровную почву выработки. Неотъемлемой частью Sandvik MB650 являются станки для установки анкерной крепи. Конструкция предусматривает место для четырех станков для крепления кровли и двух станков для крепления стенок выработки. Все они расположены непосредственно за режущим барабаном. Повышенная производительность погрузки достигается за счет того, что узел погрузки и транспортировки работает независимо от режущего барабана.