<p>Разработанное Sandvik решение Reborn — это альтернатива обычному капитальному ремонту дробилки.</p>
Показать подписьСкрыть подпись

Разработанное Sandvik решение Reborn — это альтернатива обычному капитальному ремонту дробилки.

Перезагрузка системы

Даже сейчас, когда после нескольких лет снижения и нестабильности цен на сырье идет восстановление рынка, горнодобывающая отрасль и производители щебня по-прежнему находятся в трудном положении. В их сфере деятельности тоже нужны инновации и переосмысление. Разработанное Sandvik решение Reborn стало новой альтернативой обычному капитальному ремонту дробилки.

Для поддержания работоспособности дробильного оборудования обычно используют два базовых метода в зависимости от условий на месте: постоянные капиталовложения в новые дробилки либо капитальный ремонт. Это похоже на регулярную смену автомобиля вместо содержания старого в исправном эксплуатационном состоянии. Разумеется, оба метода имеют свои преимущества и недостатки. Систематическая замена оборудования повышает капитальные затраты, но позволяет свести к минимуму вложения в техническое обслуживание. Продление срока эксплуатации путем регулярных капитальных ремонтов может выглядеть привлекательнее с финансовой точки зрения, но владельцу придется смириться с длительными простоями. Сегодня Sandvik предлагает третий путь, получивший название «Решение Reborn». Его можно сравнить с оснащением подержанного автомобиля новым двигателем. Решение Reborn — это абсолютно новая дробилка Sandvik плюс пакет систематического сервисного обслуживания. В результате появляется возможность повторно использовать пригодные к работе вспомогательные устройства и окружающую технологическую инфраструктуру. Решение Reborn — это часть сервисной концепции Sandvik 365. Для всех крупных компонентов действует расширенная трехлетняя гарантия, которая включает в себя обслуживание на месте.

В рамках Reborn процесс модернизации превращается в организованный сервисный пакет, состоящий из шести этапов: предварительный анализ экономической целесообразности, коммерческое предложение, вспомогательный аудит дробилки, монтаж новой дробилки под контролем Sandvik, обучение на месте и регулярные проверки состояния. Точный объем каждого пакета Reborn определяется в зависимости от конкретной модели дробилки на основе предварительного анализа экономической целесообразности. Во всех случаях стандартный объем включает в себя замену дробилки и воронки, модернизацию футеровки нижней части корпуса с помощью прочной износостойкой стали и новый автономный фильтр. По умолчанию для всех моделей в объем поставки также входит защита для цилиндра Hydroset. К наиболее важному вспомогательному оборудованию и инфраструктуре дробилок относятся главный двигатель, приводная система, система смазки и гидравлическая система, охладители, система управления, автоматические и электрические компоненты, основание, питатели и конвейеры. Предварительный анализ экономической целесообразности позволяет выяснить, возможно ли повторное использование вспомогательных устройств после обычной замены запчастей и внесения усовершенствований.

Заказчик

Capital Aggregates/ Delta Materials Местоположение: Марбл-Фоллс, Техас, США Американский производитель щебня уже около 15 лет использует конусную дробилку Sandvik CS440 для вторичного дробления прочного песчаника. Материал загружается из первичной щековой дробилки. После измельчения конусная дробилка подает материал в расположенную далее третичную дробилку. Помощь при проведении техобслуживания оказывает местный дистрибьютор Sandvik. После 15 лет эксплуатации у дробилки Sandvik CS440 начали появляться механические проблемы. Тем не менее, недавно была обновлена система управления настройками ASRi 2.0. Поскольку система смазки находилась в хорошем рабочем состоянии, необходимым оказался лишь восстановительный ремонт дробилки. Решение Sandvik Reborn оказалось рентабельной альтернативой полному капитальному ремонту. Была произведена только замена изношенных компонентов, потребовавшая минимального простоя. После устранения механических проблем, которые в будущем могли обернуться ремонтом за пределами рабочей площадки с применением сварочных работ и механической обработки, удалось также добиться повышения надежности.

При положительном решении заказчик получает коммерческое предложение с фиксированной ценой и объемом. Затем проводится полная проверка всех вспомогательных устройств. По ее результатам составляется список мероприятий, которые нужно осуществить перед монтажом в рамках Reborn или в сочетании с ним. После монтажа под контролем Sandvik проводится обучение на месте. Таким образом закладывается прочная основа для эффективной работы и безопасности трудового коллектива. Периодические проверки состояния дают возможность контролировать соответствие технических характеристик их паспортным значениям, а также сохранять предпосылки для постоянного улучшения работы оборудования. Решение Reborn позволяет оптимизировать работу дробилки. Ее коэффициент готовности к работе приближается к аналогичному параметру новой дробилки, и это помогает снизить эксплуатационные расходы. Соответственно, отсутствие необходимости приобретать новую дробилку значительно снижает капитальные расходы. Ключевая особенность решения Reborn — особое внимание к сроку службы оборудования. Продление этого срока возможно благодаря тому, что производитель оригинального оборудования обладает более широкой компетенцией по сравнению со сторонними фирмами, занимающимися капитальным ремонтом. Расширенная трехлетняя гарантия покрывает от 80 до 95 процентов каталожной цены перечисленных компонентов, включая верхнюю и нижнюю части корпуса, главный вал и центр головки, зубчатую пару, цилиндр Hydroset и его крышку, поршень, втулку, пыльник и эксцентрик. Обучение на местах решает задачи, вызванные, например, ротацией персонала, которая также может приводить к сложностям при поддержании работоспособности оборудования. Теоретический учебный курс длительностью два с половиной дня позволяет операторам подробно познакомиться с надлежащей эксплуатацией и техническим обслуживанием дробилки в реальных условиях и получить практические навыки, необходимые для поддержания оптимальной эффективности. Для предотвращения лишних простоев три-четыре осмотра в год сертифицированными специалистами планируются таким образом, чтобы их проведение совпало с заменой футеровки. Измерения фиксируются в соответствии с установленным протоколом, разработанным Sandvik. Осмотр длится один или два дня. За это время можно получить данные, необходимые для анализа всех аспектов техобслуживания и в случае необходимости предложить меры коррекции.

Технические характеристики

Совместимость пакета Sandvik Reborn с различными моделями дробилок Sandvik Пакет Sandvik Reborn – Совместим с CH420:03 — H2000, H2800, CH420 CH430:04 — H3000, H3800, CH430 CH440:03 — H4000, H4800, CH440 CH660:04 — H6000, H6800, CH660 CH870:01 — H7800, CH870 CH890:01* — H8000, H8800, CH880, CH890 CH895:01* — H8000, H8800, CH880, CH895 CS420:03 — S2000, S2800, CS420 CS430:05 — S3000, S3800, CS430 CS440:04 — S4000, S4800, CS440 CS660:05 — S6000, S6800, CS660 *По требованию

Философия техобслуживания также подразумевает профилактику, прогнозирование и предупреждение. Владелец оборудования может воспользоваться точными прогнозами, сделанными на основе имеющихся данных, и предотвратить любые проблемы еще до того, как они приобретут острый характер. Например, отчет о состоянии может включать в себя информацию о необходимости замены подшипника и соответствующее предложение по замене, которую следует запланировать на следующий перерыв для техобслуживания. От обслуживания по программе Reborn больше всего выигрывают конечные пользователи, чье оборудование подвергается износу выше среднего, а именно рудники и производители щебня, которые занимаются обработкой твердых пород.

<p>Sandvik Reborn позволяет получить новую дробилку на базе имеющейся инфраструктуры.</p>

Sandvik Reborn позволяет получить новую дробилку на базе имеющейся инфраструктуры.

Кроме того, применение этого решения открывает большие потенциальные возможности для всех, чья работа подразумевает малое допустимое время простоя. Хорошо определенная сервисная концепция с четкими параметрами компонентов призвана устранить неопределенности, ведущие к простоям. Она устраняет риск упущений при заказе запчастей, которые часто случаются при проведении планового капитального ремонта. По сути, решение Sandvik Reborn делает возможным постоянное усовершенствование дробилки в соответствии с новейшими разработками. Оно обеспечивает полную надежность и эффективность на уровне новой дробилки, но включает в себя дополнительную ценность — расширенное гарантийное и сервисное обслуживание по конкурентоспособной цене по сравнению с полным капитальным ремонтом.

Осмотр

Сертифицированные специалисты планируют и проводят три-четыре осмотра ежегодно. Чтобы избежать лишних простоев, обычно их совмещают с заменой футеровки. Осмотры занимают один-два дня, и собранные при этом данные помогают проанализировать вопросы, связанные с техобслуживанием. Результаты анализа позволяют внести предложения по корректирующим мерам и немедленно принять их. Техобслуживание подразумевает профилактику, прогнозирование и предупреждение возможных проблем, что позволяет заказчику в долгосрочной перспективе сэкономить деньги и время. Предложение также включает в себя расширенную трехлетнюю гарантию, что дает возможность обеспечить максимальное время безотказной работы оборудования и решить любые проблемы, которые могут возникнуть спустя значительное время после завершения монтажа.

Обучение

Sandvik не только осуществляет контроль за монтажом, но и проводит обучение операторов оборудования на месте. Это удобно всем работникам, в том числе новым операторам: они могут быстро познакомиться с оборудованием и научиться эффективно реагировать на проблемы, связанные с техобслуживанием. Программа обучения включает в себя два с половиной дня теоретического обучения, а также тренировки по техобслуживанию. Она позволяет операторам получить знания, необходимые для поддержания максимально эффективной работы оборудования. Это идеальный способ ознакомить работников с теми задачами, с которыми они будут иметь дело при эксплуатации оборудования в реальных условиях.