抗磨铲斗 解决方案

山特维克全套铲斗解决方案已协助欧洲最大的铜矿降低铲运机维护成本,提高生产效率并减少停机时间,在如今变幻不定的商品环境中取得了重要的节省效益。

波兰的弗罗茨瓦夫市目前是欧洲文化之都,2016年戏剧奥林匹克和欧洲电影奖也在该市举办。但临近的下西里西亚区的经济并非靠文化产业拉动,采矿业才是该地区的支柱产业。采矿作业集中于西北85公里的小镇波尔科维采。

波尔科维采远离弗罗茨瓦夫的文化名胜,这里有两万居民,但白天出奇地安静。这是因为每天有6,000人深入地下,在该市以北数公里的Rudna矿工作,另外还有数千人参与生产。加上附近的Lubin和Polkowice-Sieroszowice矿,Rudna矿成为了全球产量最大的铜矿之一。

在安全性、节省效益和生产效率之间取得平衡
Rudna矿年产1,200万吨铜矿石,是欧洲最大的铜矿、全球最大的铜矿石深矿之一。它还是欧洲最精心建设的矿井之一。施工始于1969年,这个为期5年的建设项目从该地区此前数十年的采矿作业中汲取经验和最佳实践。

在电信、电力和建筑行业持续需求的推动下,Rudna矿的开采寿命有望再延续40年。但全球市场上的铜价比2011年的历史最高位下跌了一半多,使KGHM等铜生产商的压力越来越大,在挖掘作业深度不断加大过程中,既要实现成本节约,又要确保矿工的安全。Rudna矿的最新扩建项目所开掘的Deep Głogów矿井储量丰富,采掘深度可达地下1.5公里。

矿井岩石主要由78%的砂岩和白云石构成,通过钻孔和爆破,坚硬的岩石变得松动,随后经过筛选并运至地面。每年,这座偏僻的选矿厂大约生产190万吨精矿,铜含量为23%。

Tomasz Kras是Rudna矿的维护主管之一,他说:“现在铜价很低,致使我们接近收支平衡点,因此最大的挑战是尽可能降低生产成本。

随着开采深度加大,作业条件更严苛,也更加难以预测,空调、通风和安全系统的成本也会增加。每天,我们面对的挑战是在不降低安全性的情况下,尽可能地降低成本,因此我们希望采用机械化设备,实现成本节约。”

引人瞩目的解决方案
对KGHM来说,一个实现节约的显而易见机会是延长井下铲运机斗刃的使用寿命。硬岩和严苛工况会导致斗刃快速磨损和频繁开裂。KGHM因此向其供应商,甚至当地供应商求助,山特维克回应KGHM诉求,提出了适用于山特维克LH517铲运机的全套铲斗方案。尽管初始投资高于竞争对手的解决方案,但KGHM还是选择了山特维克一体式铲斗抗磨可拆装工具(GET),因为从长远看,它能提供出色的成本效益。

关于KGHM

KGHM在欧洲、北美洲和南美洲开发蕴含2,270万吨纯金属铜矿石的矿产资源。主要采矿点位于波兰西南部、加拿大、美国和智利北部。

公司31%的股权由波兰政府持有,在全球范围内有3万多名员工,其中约18,000人直接参与生产。

KGHM正在庆祝成立55周年。1961年,公司由波兰西南铜矿带的多个矿场合建创立,Rudna矿最终于1974年投产。

山特维克欧洲、北非和西非的抗磨可拆装工具产品线经理Lukasz Niemasz解释道:“全套铲斗方案侧重于4个关键领域。铸造斗角为铲运机暴露在外的斗角增加强度和高磨损保护,这些暴露在外的斗角往往是最易磨损和开裂的区域。锁定装置的无锤击设计允许快速更换不同护板,并且易于对着斗刃预先拉紧护板。根部护板和保护条最大限度地减少了铲斗外壳底部的暴露,此外,一体式山特维克CPB系统则为原斗刃提供额外保护。”

除了铲斗使用寿命延长所带来的直接的长期节省效益之外,由于能在更长时期内使铲斗保持形状,从而提升了生产效率,提高了每班次开采吨重比率。

Niemasz说:“当Rudna矿遇到铲斗寿命方面的问题时,我们提出了抗磨可拆装工具解决方案。从长远来看,它能降低维护成本,而且铲斗尺寸达8.4立方米,也有利于生产。铲斗在整个使用寿命期间的几何形状是使生产效率最大化的关键。”

Rudna矿的11个竖井为分散于78平方公里地下城市的6,000名矿工提供通风和交通。穿行于黑暗的隧道迷宫中,可看到明亮的C1维护区,这里是对Rudna矿各处使用的设备进行维修的其中一个维修区。

C1维护区的维护副经理Rafal Brzezicki承担确保维护工作高效开展的任务。除了开展定期的维护和修理工作,他的团队还在两个班次之间对山特维克铲运机等设备进行检查。

他说:“我们在这里遇到的最大挑战来自于设备的工况。我们想方设法防止水和泥进入机器造成故障。”
Brzezicki解释说,采用山特维克抗磨可拆装工具系统后,带来了明显的成本节约,其中既有短期的,也有长期的节约。

铲斗在整个使用寿命期间的几何形状是使生产效率最大化的关键。

他说:“我们不再需要焊接工修理铲运机铲斗。过去,使用焊接手段进行大型翻新或小型修理是常见的做法。而且过去裂缝司空见惯,铲斗经常开裂。每6个月,我们不得不更换斗刃或焊接其它斗刃保护装置。这加大了我们的工作难度,因为我们需要一名长期焊接工以及大量设备。过去,焊接工的工作量很大,但如今我们几乎忘记了更换或维修铲斗这回事。

铲运机工作12,000至13,000小时后,才需要修理铲斗。过去,在相同的时间段里,我们至少要更换三次铲斗。”

大约20年前,KGHM开始使用山特维克设备。多年来,双方之间已建立长期合作伙伴关系,如今Brzezicki的团队中有多名山特维克员工从事日常工作。

现场服务专长
Lukasz Rodowski便是其中之一。他的职责之一是维护山特维克LH517铲运机上50毫米、重型2系列铲唇,同时他也将最佳操作方法传授给机器操作员。

Rodowski说:“我们尽力协助客户了解如何避免机械故障。我们强调应做好预防工作,以降低成本,并尽可能延长设备工作年限。”

对维护工程师来说,更换护板是相对简单的任务。每个护板装在斗刃上,采用简单的锁销和帽螺钉来固定。

<p>Rudna是波兰储量最大的铜矿之一,预计储量为5.13亿吨铜矿石,品位为1.78%。</p>

Rudna是波兰储量最大的铜矿之一,预计储量为5.13亿吨铜矿石,品位为1.78%。

<p>山特维克团队根据KGHM维护人员的反馈,为产品开发新功能。</p>

山特维克团队根据KGHM维护人员的反馈,为产品开发新功能。

Rodowski说:“山特维克解决方案是维护作业的理想之选。相较于竞争对手提供的裂土器等固定零件,更换抗磨可拆装工具磨损件简单易行。抗磨可拆装工具省去了焊接作业,装配上不会浪费时间。”

Niemasz解释道,山特维克产品团队根据维护人员的反馈,为产品开发新功能。

Niemasz说:“由于同事们在矿场花了很多时间与KGHM员工合作,我们了解各种挑战,例如在设备的生命周期内,斗角护板的更换频率高于其他零件。

一体式抗磨装置包 – 数字一览

  • 与裸斗刃相比,每年每小时成本降低了12%
  • 铲斗维护成本降低了20%
  • 铲斗容量增加,损失吨重减少,从而使铲斗的生产效率提高了94%
  • 三年内覆盖Rudna矿95%的设备

为了使操作员的工作轻松些,我们在每个护板内置磨损指示器,当护板需要更换时会通知操作员,从而减少斗刃或铲斗出现代价高昂损坏的可能性。”

“我们不断致力于改进产品,以协助KGHM等客户应对成本挑战。我们聆听客户的反馈意见,不仅是高级管理层从成本角度提出的意见,还包括维护工程师对护板和铲斗最佳配置的意见。”

山特维克解决方案

作为一体式铲斗抗磨可拆装工具解决方案的一部分,机械斗刃系统实现了快速维护,无论是更换还是预先拉紧护板均可快速完成。高强度、高硬度合金提供高耐磨性,从而降低每吨总成本。KGHM的山特维克LH517铲运机上采用山特维克抗磨可拆装工具的50毫米、重型2系列铲唇。共计有21台山特维克LH517和5台LH209铲运机在Rudna矿投入使用。山特维克的一支工程师团队与KGHM维护团队密切合作。