Conectividad inteligente

El crecimiento demográfico, la escasez creciente de recursos y la escalada de los problemas ecológicos plantean un enorme desafío para la humanidad: hay que hacer más con menos. Los materiales necesarios deben extraerse y procesarse según criterios de sustentabilidad económica y medioambiental, con menos impacto y una huella de carbono menor.

La digitalización aporta una nueva dimensión a los procesos convencionales. Ahora, podemos conectar máquinas entre sí y recolectar datos a una escala sin precedentes. Las herramientas ya existen, pero la pregunta es: ¿quién tiene las soluciones más inteligentes para utilizar el asombroso volumen de datos que ahora podemos recolectar y el conocimiento para convertirlos en beneficios tangibles?

Los proveedores de equipos deben crear modelos de negocio y servicios de posventa que realmente ayuden a dar respuesta a estos desafíos. Las empresas piensan cada vez menos en términos de qué equipo necesitan comprar y más en términos de qué capacidad necesitan y cómo pueden cumplir sus objetivos operativos, empresariales y de sustentabilidad.

Eso significa introducir más sensores, medir más y con más precisión, y generar reportes en tiempo real de todo lo que está sucediendo en el proceso de trituración.

“Los datos generados por las trituradoras de cono se envían a una solución en la nube, My Sandvik. Allí, nuestros clientes pueden acceder a informes valiosos creados a partir de los datos generados por su flota conectada de trituradoras Sandvik,” explica Martin Johansson, gerente de línea de productos para trituradoras de compresión en Sandvik Mining and Rock Technology.

“Básicamente, estamos dando los primeros pasos para el futuro que vendrá: las empresas podrán tomar decisiones basadas en hechos y no en conjeturas”.

La serie Sandvik 800i de trituradoras de cono, ampliada hasta ocho modelos en septiembre de 2019, comparte la misma filosofía de diseño, centrada en ofrecer una productividad y una confiabilidad excelentes. Reúne bajo un mismo paraguas a todas las trituradoras de cono insignia de Sandvik Mining and Rock Technology para construir una plataforma mecánica unificada para sus soluciones de automatización y conectividad, con distintas capacidades de trituración nominales (de 61 a 1.837 toneladas por hora) y tamaños de alimentación (de 211 a 428 mm).

En el plano mecánico, las trituradoras Sandvik 800i se destacan por la robustez de su eje principal y bastidor superior/inferior. Esta mayor resistencia mejora la confiabilidad y la disponibilidad y reduce el riesgo de fallas críticas.

Detalles como atornillar los revestimientos del bastidor superior e inferior, en lugar de soldarlos, permiten acortar hasta un 90% el tiempo necesario para cambiar el revestimiento. Un sistema de sobrepresión impide la entrada de polvo para una mayor confiabilidad, y el filtro de aceite fuera de línea alarga hasta cinco veces la vida del aceite. Se ha eliminado el material de soporte de plástico para evitar exponer al personal de mantenimiento a sustancias nocivas durante los trabajos de sustitución del revestimiento.

Estas mejoras en el equipamiento aportan mucho más de lo que aparentan: gracias a ellas, las trituradoras son más seguras y más sustentables, producen más y se paran menos. Sin embargo, la serie Sandvik 800i sobresale más que nada por sus prestaciones de automatización y conectividad.

Para apoyar plenamente las nuevas soluciones digitales, había que sustituir la confiable plataforma ASRi con una nueva plataforma de automatización escalable y ampliable.

Es más fácil incorporar las lecciones aprendidas de las fallas, e incluso se pueden predecir los problemas antes de que impacten en la actividad.

Los equipos de mantenimiento de Mantos Blancos han mejorado sus resultados en mantenimiento predictivo, y la gerencia de la mina puede tomar decisiones mejor informadas y basadas en hechos.

“Esperamos poder ofrecer los mismos beneficios a todos los operadores de plantas de trituración en todo el mundo”, concluye Johansson.