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<p>O novo Sistema de Automação e Conectividade da Sandvik oferece uma visão mais precisa do processo de britagem.</p>
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O novo Sistema de Automação e Conectividade da Sandvik oferece uma visão mais precisa do processo de britagem.

Britagem conectada

O processamento de rocha precisa responder a desafios crescentes, como mudanças climáticas, consumo de energia e questões de segurança. A Sandvik Mining and Rock Technology trabalha para apoiar o setor nessas questões e ajudar os clientes a manter suas operações. Uma das nossas soluções é a série de britadores cônicos Sandvik 800i e o novo e avançado Sistema de Automação e Conectividade.

Populações maiores, recursos cada vez mais escassos e problemas ecológicos crescentes representam um enorme desafio para a humanidade: é preciso fazer mais com menos. Os materiais necessários devem ser extraídos e processados ​​de maneira econômica e sustentável, com menos impacto e pegada de carbono.

A digitalização cria uma nova dimensão para os negócios convencionais: podemos conectar equipamentos com facilidade e coletar dados em uma escala sem precedentes. Existem ferramentas, mas a questão é: quem tem as soluções mais inteligentes para utilizar a quantidade impressionante de dados que já somos capazes de coletar e transformá-los em benefícios tangíveis?

Do ponto de vista de um fornecedor de equipamentos, isso cria demanda por modelos de negócios e serviços de Pós-Venda que realmente ajudem a superar os desafios. 

Mais e mais profissionais do setor pensam menos em quais equipamentos precisam e mais em quais recursos são necessários para atender as metas operacionais, de negócios e de sustentabilidade.

A série de britadores cônicos conectados Sandvik 800i é uma resposta para esses desafios na área de britagem. Mais especificamente, a resposta é a nova solução criada pela junção de britadores potentes e eficientes, o novo Sistema de Automação e Conectividade (ACS) e o portal My Sandvik.

“O Sistema de Automação e Conectividade forma a base para todos os serviços e ações orientados por dados que nosso segmento de britagem e peneiramento oferecerá aos clientes agora e no futuro”, destaca Petra Sundström, diretora de Desenvolvimento de Negócios Digitais da Divisão de Crushing and Screening da Sandvik.

Como os britadores cônicos são o maior grupo de produtos da Divisão de Crushing and Screening, foi natural que o ACS fosse introduzido com eles. Em termos práticos, a experiência mecânica e o poder de britagem já disponíveis em britadores cônicos avançados precisavam ser simplificados em uma linha de produtos unificada e em parceria com uma plataforma de automação poderosa e versátil para atender as necessidades atuais e futuras da indústria.

Benefícios

  • Visão de negócio: obtenha todo o poder da sua frota de britadores cônicos Sandvik com uma coleta eficiente de dados e relatórios acionáveis para otimizar e melhorar o desempenho do seu negócio

  • Garantia de tempo de atividade: o novo Sistema de Automação e Conectividade oferece tranquilidade para que você conheça o desempenho dos seus britadores e evite sobrecarga

  • Produção certa: programas poderosos de britagem permitem frações precisas e configurações ideais do britador para qualquer tarefa

  • Poder da conectividade: o portal My Sandvik oferece um ponto de entrada único para todos os dados cruciais de desempenho do britador e informações de gerenciamento de frota

  • Britagem sustentável: soluções mecânicas inteligentes e conectividade superior permitem operação e manutenção seguras com mínimo impacto ambiental.

Isso significa a capacidade de introduzir mais sensores, medir mais e com maior precisão, criando relatórios para fornecer uma imagem mais precisa do que está acontecendo dentro do processo de britagem e, assim, poder aprimorá-lo.

“Nós enviamos os dados gerados pelos britadores cônicos para uma solução em nuvem, o My Sandvik, para que nossos clientes possam acessar relatórios valiosos a partir dos dados gerados pela frota de britadores conectados Sandvik”, resume Martin Johansson, gerente de Linha de Produtos para Britadores de Compressão da Sandvik Mining and Rock Technology.

“Lançamos uma plataforma para as soluções digitais atuais, mas também para as futuras”, diz Johansson. “Basicamente, estamos dando os primeiros passos para o futuro: mais sensores, câmeras e dados. Isso permitirá decisões de negócios baseadas em fatos, ao invés de suposições.”

A série Sandvik 800i de britadores cônicos, que alcançou seu escopo completo com a mais recente expansão para oito britadores em setembro de 2019, compartilha a mesma filosofia de projeto, com o foco principal em excelente produtividade e confiabilidade. Ela reúne todos os britadores cônicos da Sandvik Mining and Rock Technology para construir uma plataforma unificada para as soluções de automação e conectividade, variando de 61 a 1.837 toneladas (67 a 2.025 toneladas americanas) por hora em capacidade e de 211 a 428 milímetros no tamanho máximo de alimentação.

<p>As mais recentes melhorias dos britadores Sandvik 800i geram mais produção e tempo de atividade, tornando a britagem mais segura e sustentável.</p>

As mais recentes melhorias dos britadores Sandvik 800i geram mais produção e tempo de atividade, tornando a britagem mais segura e sustentável.

Mecanicamente, os britadores Sandvik 800i destacam-se por seu eixo principal e carcaças superior e inferior reforçadas. A maior robustez resultante significa confiabilidade aprimorada, melhor disponibilidade e baixo risco de falha crítica.

Detalhes como aparafusar as carcaças superior e inferior, ao invés de soldar, permitem uma troca 90% mais rápida. Um sistema de sobrepressão evita a entrada de pó para maior confiabilidade e o filtro offline padrão mantém o óleo mais limpo, prolongando a sua vida útil em até cinco vezes. A eliminação do material plástico de proteção impede a exposição da equipe de Manutenção a substâncias nocivas durante a substituição do revestimento.

Essas melhorias estão longe de ser insignificantes: possibilitam maiores produção e tempo de atividade, tornando a britagem mais segura e sustentável.

Dados técnicos: Britadores cônicos Sandvik 800i

Por capacidade nominal e potência do motor

CH830i: 61–283 ton/h (67–311 stph), 250 kW (335 cv)

CH840i: 103–427 ton/h (113–470 stph), 330 kW (442 cv)

CS840i: 212–659 ton/h (233–726 stph), 330 kW (442 cv)

CH860i: 250–910 ton/h (275–1,003 stph), 330 kW (442 cv)

CH865i: 155–517 ton/h (171–570 stph), 500 kW (670 cv)

CH870i: 208–1,283 ton/h (229–1,414 stph), 600 kW (805 cv)

CH890i: 275–1,837 mtph ton/h (303–2,025 stph), 750 kW (1,000 cv)

CH895i: 258–1,077 ton/h (284–1,187 stph), 750 kW (1,000 cv)

Mesmo assim, o verdadeiro foco da série Sandvik 800i está nos recursos de automação e conectividade. A já confiável plataforma ASRi precisava ser substituída por uma nova plataforma de automação, mais escalável e expansível, para dar suporte total a novas soluções digitais.

Além da regulação CSS padrão, o novo ACS também integra totalmente o monitoramento e o controle de lubrificação e a opção de monitorar um filtro offline. Sensores não-críticos podem ser ignorados para continuar operando o britador enquanto aguarda a substituição de peças. O ACS também integra o controle de todos os sub-sistemas a uma interface única e mais simples. Por último, mas não menos importante, a capacidade de acessar os relatórios gerados com os dados no My Sandvik foi significativamente aprimorada.

o feedback inicial foi certamente promissor. Representantes da mina de cobre Mantos Blancos no Chile afirmam que os novos britadores Sandvik CH870i e os relatórios do My Sandvik trouxeram uma nova vida ao processo de britagem de sulfeto da mina, ajudando a operação a desenvolver e implementar sua digitalização. Recursos analíticos aprimorados apóiam tomadas de decisões mais eficazes.

As lições podem ser aprendidas com mais facilidade a partir de situações de falhas, e os problemas podem até ser previstos antes que tenham um impacto nas operações.

As equipes de Manutenção da Mantos Blancos melhoraram significativamente seus resultados de manutenção preditiva e a gestão da mina pode tomar decisões mais bem informadas e baseadas em fatos no circuito de processamento de sulfetos.

“Estamos ansiosos para oferecer esses benefícios substanciais para todas as plantas de britagem do mundo”, conclui Johansson.