Cyfrowe kruszenie

Wzrost liczby ludności na świecie, kurczące się zasoby i coraz większe problemy ekologiczne to ogromne wyzwanie dla ludzkości. Surowce muszą być pozyskiwane i przetwarzane w efektywny i zrównoważony sposób i z możliwie najmniejszą emisją gazów cieplarnianych. 

Nowe możliwości w tych obszarach otwiera cyfryzacja. Możemy na niespotykaną wcześniej skalę podłączać sprzęt do różnych systemów i gromadzić informacje. I tu powstaje istotne pytanie: kto najlepiej wykorzysta te ogromne ilości danych, które teraz się pozyskuje?

Dostawcy sprzętu widzą potrzebę tworzenia modeli biznesowych i usług posprzedażnych, które pomogą ich klientom w zmierzeniu się ze wspomnianymi wyzwaniami. Coraz więcej ekspertów w przemyśle rozważa nie tylko to, jakie maszyny zakupić, lecz także to, w jaki sposób mogą najlepiej osiągnąć cele operacyjne, biznesowe i ekologiczne.

– W zasadzie to jest tak, że przesyłamy dane wygenerowane w kruszarce stożkowej do chmury, czyli do My Sandvik, co umożliwia naszym klientom dostęp do wartościowych raportów dotyczących całej floty kruszarek Sandvik – mówi Martin Johansson, kierownik linii kruszarek sprężarkowych w firmie Sandvik Mining and Rock Technology.

– Stworzyliśmy właśnie platformę do rozwiązań cyfrowych – mówi  Johansson. – Czynimy w ten sposób pierwsze kroki ku rozwiązaniom jutra: więcej czujników, kamer a w rezultacie więcej danych. Pozwoli to podejmować decyzje biznesowe oparte na danych zamiast na przypuszczeniach.

Kruszarki stożkowe z serii Sandvik 800i, która od września 2019 r. liczy osiem modeli, mają taką samą koncepcję konstrukcyjną: główny nacisk położono na doskonałą produktywność i niezawodność. Koncepcja ta łączy wszystkie kruszarki stożkowe firmy w jednej mechanicznej platformie z rozwiązaniami zautomatyzowanymi i cyfrowymi. Ich wydajności wynosi 61–1837 ton na godzinę, a maksymalna wielkość nadawy – 211–428 milimetrów.

Kruszarki z serii Sandvik 800i wyróżnia także wzmocniony wał główny oraz dolna i górna miska. Mocniejsza konstrukcja zapewnia lepszą niezawodność, dostępność i mniejsze ryzyko wystąpienia awarii.

Górna i dolna miska są nitowane, zamiast spawane, co umożliwia o 90 procent szybszą wymianę wykładziny. System nadciśnienia zapobiega przenikaniu pyłu, co zwiększa niezawodność maszyny, podczas gdy standardowy filtr zapewnia czystszy olej, co wydłuża okres jego eksploatacji nawet pięciokrotnie.  Wyeliminowanie plastikowego podłoża sprawia, że pracownicy nie
są narażeni na działanie szkodliwych substancji podczas wymiany wykładzin.

Wszystkie te ulepszenia konstrukcyjne oznaczają określone korzyści: większy przerób, dłuższy czas pracy oraz bardziej wydajne i bezpieczne operacje.

Inną zaletą jest możność wyciągania odpowiednich wniosków z takich sytuacji jak awaria sprzętu, a także możność przewidywania kłopotów zanim do nich dojdzie i wpłyną na produkcję. 

Zespół ds. utrzymania ruchu w kopalni Mantos Blancos znacznie polepszył wyniki działań predykatywnych, a kierownictwo kopalni może podejmować decyzje dotyczące zakładu kruszenia oparte na precyzyjnych informacjach.

– Chcemy zaoferować te korzyści wszystkim zakładom kruszenia na całym świecie – podkreśla Johansson.