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As tendências atuais de desenvolvimento na perfuração de túneis exigem que os equipamentos sejam o mais versátil possível. Um único jumbo deve, de preferência, ser capaz de perfurar faces e furos de atirantamento, além de furos longos. Outro requisito essencial é a capacidade de coletar dados durante a perfuração, analisá-los a bordo ou no escritório e utilizá-los para aplicações de controle de qualidade, perfil 3D e medições de perda de água.

O Sandvik DT1132i é um novo e grande jumbo para abertura de túneis, com quase quatro metros de altura e até 20,56 metros de comprimento, que atende efetivamente a esses requisitos multiuso e de conectividade.

“Projetamos o Sandvik DT1132i para oferecer alta produtividade sem comprometer a precisão e a automação da perfuração, que sempre foram os pontos fortes de nossos jumbos de tunelamento”, afirma Tommi Salo, gerente de Produto, Underground Tunneling Drills, da Sandvik Mining and Rock Technology. “O uso de componentes comuns também foi um dos objetivos do projeto para garantir uma boa disponibilidade de peças de reposição.”

O sandvik DT1132i realiza de maneira flexível uma ampla gama de trabalhos de abertura de túneis e outras aplicações subterrâneas, incluindo perfuração rápida de face, atirantamento e perfuração mecanizada de furos longos. Nos mercados nórdicos, quase metade de toda a perfuração de um projeto de túnel pode consistir em furos longos para injeção de alta pressão de cimento ou resina para evitar vazamentos causados ​​por água. O Sandvik DT1132i oferece a agilidade necessária para essas tarefas.

Dezenas de recursos e detalhes foram completamente redesenhados ou aprimorados para maior produtividade, melhor usabilidade e mais segurança, de acordo com Salo.

“Um exemplo é o novo sistema de perfuração que inclui novos braços, perfuratrizes e ferramentas de perfuração”, destaca. “Além disso, no chassi, atualizamos os sistemas de alimentação e limpeza para oferecer suporte à perfuração de alta potência e, ao mesmo tempo, manter uma boa taxa de eficiência para economizar energia.”

O longo intervalo de serviço, de 400 horas de percussão, se traduz em maior produtividade. Combinado com limpeza melhorada e resfriamento eficiente, a RD535 oferece perfuração ininterrupta de alta velocidade.

As perfuratrizes e ferramentas são apoiadas pelo novo sistema de alimentação TF535i e pelo novo braço SB160i, que combina excelente precisão de posicionamento (+/– 5 cm) do braço rígido quadrado da Sandvik com um “pulso” frontal patenteado para maior cobertura e flexibilidade de movimentos. A estrutura otimizada de carretel de cabos e mangueiras, de suporte de mangueira ajustável individualmente, lubrificação automática de juntas e as peças deslizantes facilmente ajustáveis ​​e trocáveis, oferecem excelente capacidade de manutenção.

O chassi também apresenta várias melhorias de flexibilidade e produtividade. O motor diesel Cummins B6.7, 168kW (Tier 5) pode ser operado a até 5.000 metros acima do nível do mar sem nenhuma modificação, enquanto reduz as emissões de NOx em até 90% e de material particulado em mais de 90%, em comparação com os motores Tier 3. Um sistema elétrico multivoltagens (400 a 1.000 V) ajuda o Sandvik DT1132i a se adaptar a diversas infraestruturas de trabalho e, juntamente com os novos motores elétricos de 90 kW compatíveis com IE3, melhora a eficiência energética.

Como todos os equipamentos de perfuração da série i da Sandvik, o Sandvik DT1132i oferece excelentes recursos de coleta de dados e conectividade com dois níveis de automação – o pacote Gold padrão para posicionamento de braço controlado pelo operador e o pacote Platinum opcional para automação de perfuração de face completa. As duas opções apresentam poderosos sistemas de controle e medição para perfuração baseada em torque, profundidade e ângulo, localização do bit, visualização do plano de perfuração e navegação – em outras palavras, uma perfuração mais precisa.

“A precisão da perfuração é algo em que sempre focamos, porque a perfuração de qualidade gera economia: em reforço de túneis, carregamento de rochas, transporte etc.”, ressalta Salo.

Os recursos de automação e conectividade se unem ao iSURE – o software inteligente de escavação subterrânea da Sandvik – que gera todos os dados necessários para um ciclo otimizado de perfuração e desmonte. Isso oferece um fluxo de trabalho altamente conectado e automatizado, em que os planos de perfuração são carregados via wireless, enquanto os recursos de controle de perfuração rápidos e adaptáveis ​​aumentam a produtividade em condições variadas da rocha e os dados coletados podem ser usados ​​para apoiar a tomada de decisões. Além disso, o My Sandvik pode adicionar recursos de monitoramento e gerenciamento de frota para que os dados sejam utilizados em manutenções econômicas e otimizadas.

Salo confia no valor significativo que o Sandvik DT1132i pode oferecer. “Provamos em testes de campo que o Sandvik DT1132i produziu 15% mais no mesmo intervalo de tempo em comparação com os modelos antigos”, destaca. “Além disso, a nova interface do usuário é mais simples e fácil de usar e a cinemática do braço é melhor e mais rápida para o posicionamento.”