Dear reader,
You may have noticed that we’ve changed domains from Minestories to Solid Ground online, a name that more inclusively reflects our broad range of solutions for the mining and rock excavation industries. Rest assured, you’ll still be able to read and watch the ground-breaking content you’ve come to expect. Thanks for visiting.

Полный пакет

У специализированного оборудования бывают свои преимущества. Но в наши дни для выполнения различных работ все чаще используются самоходные буровые установки. Полностью автоматизированная тоннелепроходческая установка Sandvik DT1132i отвечает всем предъявляемым к ней требованиям благодаря гармоничному сочетанию точности, мощности бурения, безопасности и эргономичности.

Современные тенденции в сфере буровых работ в тоннелях требуют, чтобы оборудование было максимально универсальным. Идеальный вариант — когда забойное бурение, бурение шпуров под анкерную крепь, а также бурение очистных скважин можно выполнить с помощью одной буровой установки. Еще одно ключевое требование — возможность собирать данные во время бурения, обрабатывать их, используя бортовое оборудование или в офисе, а также использовать их для контроля качества, получения трехмерных профилей и измерения водопотерь.

Sandvik DT1132i — это новая крупногабаритная самоходная тоннелепроодческая буровая установка высотой почти четыре метра (13 футов) и длиной до 20,56 м (67 футов), которая отличается превосходной универсальностью и возможностью сбора и передачи технологических данных.

«Конструкция Sandvik DT1132i такова, что высокая производительность этой машины достигается без ущерба для точности бурения и автоматизации буровых работ. Такая функциональность всегда была сильной стороной наших тоннелепроходческих установок, — рассказывает Томми Сало, менеджер по оборудованию для проходки тоннелей Sandvik Mining and Rock Technology. — При разработке этой машины мы также ставили перед собой задачу использовать универсальные компоненты, чтобы в будущем не было проблем с поставкой запчастей».

Sandvik DT1132i подходит для широкого спектра тоннелепроходческих и других подземных работ, среди которых быстрое обуривание забоя, механизированное бурение очистных скважин и установка анкерной крепи. В Северной Европе почти половина всех буровых работ при сооружении тоннелей — это бурение глубоких скважин с цементацией под высоким давлением. Такие меры необходимы, чтобы предотвратить проникновение грунтовых вод или водных масс, расположенных над тоннелем. Маневренность Sandvik DT1132i максимально упрощает выполнение этих задач.

По словам Сало, для увеличения производительности, улучшения эксплуатационной пригодности и повышения уровня безопасности были полностью изменены или оптимизированы десятки конструктивных решений и мелких элементов.

«В качестве примера можно привести новую систему бурения, включающую в себя новые стрелы, новый перфоратор и новые буровые инструменты, — говорит он. — Кроме того, мы модернизировали силовые агрегаты и системы промывки для поддержки высокопроизводительного бурения, сумев при этом сохранить высокий КПД для экономии энергии».

Если говорить о самом «переднем» звене бурового процесса, то новая система Sandvik Alpha 360 и штанги GT38 были оптимизированы так, чтобы передавать полную мощность нового перфоратора RD535 на забой скважины. Новая, более крупная резьба обеспечивает улучшенную поддержку коронки и позволяет бурить более прямолинейные скважины. Оптимизированный диаметр штанги и новая направляющая для забуривания также способствуют повышению точности. Благодаря этому удалось уменьшить отклонение скважин почти вдвое. В целом, новые инструменты заметно увеличенели проходку за один цикл буровзрывных работ.

Наряду с новыми инструментами свой вклад в повышение производительности Sandvik DT1132i внес новый высокочастотный перфоратор RD535. Запатентованный ударный механизм отличается эффективностью и мощностью, а защищенная патентом конструкция стабилизатора предотвращает повреждение инструмента. Превосходное соотношение потребляемой и отдаваемой мощности способствует снижению энергозатрат: экономия составляет до 20%.

Преимущества

  • Увеличение скорости бурения до 20% означает снижение расходов на операторов и энергию
  • Максимальный коэффициент использования за счет увеличения площади обуривания до 25%
  • Прямизна скважин улучшилась почти вдвое: значительно сократились расходы благодаря уменьшению недобора породы и снижению объемов торкретирования и количества породы, которую нужно загрузить и вывезти
  • Заказчик может вести необходимую документацию, так как данные эффективно собираются в процессе бурения и обрабатываются бортовыми системами
  • Превосходные эргономика и безопасность помогают привлечь и удержать квалифицированную рабочую силу.

Длительный интервал между циклами технического обслуживания — 400 часов работы — напрямую отражается на производительности. В сочетании с оптимизированной промывкой и эффективным охлаждением RD535 гарантирует непрерывное высокоскоростное бурение.

Эффективная работа перфораторов и бурового инструмента поддерживается новой системой подачи TF535i и новой стрелой SB160i. Sandvik разработала жесткую стрелу квадратного сечения, обладающую превосходной точностью позиционирования (+/-5 сантиметров/1 31⁄32 дюйма) и оснащенную запатентованным передним «поворотным» шарниром для увеличения площади обуривания и расширения возможностей перемещения. Оптимизированные конструкция барабана и способ укладки шлангов и кабелей, индивидуально регулируемая опорная конструкция для шлангов, автоматическая смазка шарниров, а также легко регулируемые и заменяемые элементы скольжения облегчают техническое обслуживание.

Конструкция шасси также претерпела изменения в плане гибкости и производительности. Дизельный двигатель Cummins B6.7 мощностью 168 кВт (Евро 5) можно эксплуатировать на высоте до 5000 метров (16 400 футов) над уровнем моря без каких-либо изменений в конструкции. С его внедрением выбросы оксидов азота снизились до 90%, а выбросы твердых частиц — более чем на 90% по сравнению с двигателями, соответствующими стандарту Евро 3. Рассчитанная на различные напряжения электрическая система (от 400 до 1000 В) дает возможность адаптировать Sandvik DT1132i к разным типам инфраструктуры производственных объектов, а вместе с новыми электрическими двигателями класса IE3 с мощностью 90 кВт — способствует повышению энергоэффективности.

Кабина с защитой от вибрации и падающих предметов обеспечивает великолепный обзор.

Кабина с защитой от вибрации и падающих предметов обеспечивает великолепный обзор.

Безопасность и эргономика — ключевые аспекты для всех элементов новой тоннелепроходческой установки. Кабина с защитой от вибрации и падающих предметов разработана специально для Sandvik DT1132i и предлагает великолепный обзор и низкий уровень шума (менее 75 децибел). Система фильтрации, соответствующая EU6/7, сводит к минимуму концентрацию пыли внутри кабины. Важная диагностическая информация о системе бурения и о шасси выводится на одном дисплее, что максимально упрощает техническое обслуживание. За удобство технического обслуживания также отвечает новая конструкция кожуха, которая обеспечивает удобный доступ ко всем точкам обслуживания.

Как и все буровые установки Sandvik серии i, Sandvik DT1132i умеет отлично собирать данные и готова к автоматизации: предусмотрены стандартный пакет Gold для позиционирования стрелы оператором и опциональный пакет Platinum для полностью автоматического обуривания забоя. Оба пакета включают в себя мощные системы управления бурением с изменением крутящего момента, измерения глубины и угла бурения, определения положения буровой коронки, визуализации паспорта бурения, а также навигации буровой установки — иными словами, для более точной проходки.

«Мы всегда уделяли особое внимание точности бурения, поскольку качественное бурение позволяет сэкономить сразу по всем статьям: на креплении бортов тоннеля, на погрузке и транспортировке породы, и так далее», — отмечает Сало.

Системы автоматизации и управления доступом работают совместно с интеллектуальной программой управления подземной выемкой породы iSURE (Sandvik Underground Rock Excavation). В результате можно собирать все данные, необходимые для оптимизации цикла буровзрывных работ. Это помогает организовать интегрированный с информационной сетью и автоматизированный рабочий процесс, в ходе которого паспорта бурения выгружаются с использованием беспроводных технологий. Быстрое и адаптивное управление бурением значительно повышает производительность в условиях различных пород, а данные о результатах бурения могут использоваться для принятия обоснованных решений. Кроме того, My Sandvik позволяет добавить функции мониторинга и управления парком оборудования. Полученные данные способствуют оптимизации и повышению рентабельности техобслуживания.

Сало уверен, что Sandvik DT1132i существенно оптимизирует рабочий процесс. «Во время эксплуатационных испытаний мы убедились, что Sandvik DT1132i на 15 процентов производительнее предыдущих моделей, — говорит он. — Новый пользовательский интерфейс стал проще и понятнее, а кинематические свойства стрелы позволяют лу

Технические характеристики Sandvik DT1132i

Площадь обуривания: 190 кв. метров (2045 кв. футов)

Перфоратор: RD535, мощность удара 31 кВт

Силовой агрегат: 3 x 90 кВт IE3

Дизельный двигатель: Cummins B6.7, 168 кВт (Евро 5)

Трансмиссия: гидродинамическая

Система управления: SICA: интеллектуальное управление крутящим моментом, а также подачей и мощностью удара

Мониторинг и управление парком оборудования: готовность к использованию портала My Sandvik

Оптимизация процессов: программа управления проходкой тоннелей iSURE

Масса: 50 000–56 000 кг
(110 000 – 123 000 фунтов)