Полный пакет

Современные тенденции в сфере буровых работ в тоннелях требуют, чтобы оборудование было максимально универсальным. Идеальный вариант — когда забойное бурение, бурение шпуров под анкерную крепь, а также бурение очистных скважин можно выполнить с помощью одной буровой установки. Еще одно ключевое требование — возможность собирать данные во время бурения, обрабатывать их, используя бортовое оборудование или в офисе, а также использовать их для контроля качества, получения трехмерных профилей и измерения водопотерь.

Sandvik DT1132i — это новая крупногабаритная самоходная тоннелепроодческая буровая установка высотой почти четыре метра (13 футов) и длиной до 20,56 м (67 футов), которая отличается превосходной универсальностью и возможностью сбора и передачи технологических данных.

«Конструкция Sandvik DT1132i такова, что высокая производительность этой машины достигается без ущерба для точности бурения и автоматизации буровых работ. Такая функциональность всегда была сильной стороной наших тоннелепроходческих установок, — рассказывает Томми Сало, менеджер по оборудованию для проходки тоннелей Sandvik Mining and Rock Technology. — При разработке этой машины мы также ставили перед собой задачу использовать универсальные компоненты, чтобы в будущем не было проблем с поставкой запчастей».

Sandvik DT1132i подходит для широкого спектра тоннелепроходческих и других подземных работ, среди которых быстрое обуривание забоя, механизированное бурение очистных скважин и установка анкерной крепи. В Северной Европе почти половина всех буровых работ при сооружении тоннелей — это бурение глубоких скважин с цементацией под высоким давлением. Такие меры необходимы, чтобы предотвратить проникновение грунтовых вод или водных масс, расположенных над тоннелем. Маневренность Sandvik DT1132i максимально упрощает выполнение этих задач.

По словам Сало, для увеличения производительности, улучшения эксплуатационной пригодности и повышения уровня безопасности были полностью изменены или оптимизированы десятки конструктивных решений и мелких элементов.

«В качестве примера можно привести новую систему бурения, включающую в себя новые стрелы, новый перфоратор и новые буровые инструменты, — говорит он. — Кроме того, мы модернизировали силовые агрегаты и системы промывки для поддержки высокопроизводительного бурения, сумев при этом сохранить высокий КПД для экономии энергии».

Длительный интервал между циклами технического обслуживания — 400 часов работы — напрямую отражается на производительности. В сочетании с оптимизированной промывкой и эффективным охлаждением RD535 гарантирует непрерывное высокоскоростное бурение.

Эффективная работа перфораторов и бурового инструмента поддерживается новой системой подачи TF535i и новой стрелой SB160i. Sandvik разработала жесткую стрелу квадратного сечения, обладающую превосходной точностью позиционирования (+/-5 сантиметров/1 31⁄32 дюйма) и оснащенную запатентованным передним «поворотным» шарниром для увеличения площади обуривания и расширения возможностей перемещения. Оптимизированные конструкция барабана и способ укладки шлангов и кабелей, индивидуально регулируемая опорная конструкция для шлангов, автоматическая смазка шарниров, а также легко регулируемые и заменяемые элементы скольжения облегчают техническое обслуживание.

Конструкция шасси также претерпела изменения в плане гибкости и производительности. Дизельный двигатель Cummins B6.7 мощностью 168 кВт (Евро 5) можно эксплуатировать на высоте до 5000 метров (16 400 футов) над уровнем моря без каких-либо изменений в конструкции. С его внедрением выбросы оксидов азота снизились до 90%, а выбросы твердых частиц — более чем на 90% по сравнению с двигателями, соответствующими стандарту Евро 3. Рассчитанная на различные напряжения электрическая система (от 400 до 1000 В) дает возможность адаптировать Sandvik DT1132i к разным типам инфраструктуры производственных объектов, а вместе с новыми электрическими двигателями класса IE3 с мощностью 90 кВт — способствует повышению энергоэффективности.

Как и все буровые установки Sandvik серии i, Sandvik DT1132i умеет отлично собирать данные и готова к автоматизации: предусмотрены стандартный пакет Gold для позиционирования стрелы оператором и опциональный пакет Platinum для полностью автоматического обуривания забоя. Оба пакета включают в себя мощные системы управления бурением с изменением крутящего момента, измерения глубины и угла бурения, определения положения буровой коронки, визуализации паспорта бурения, а также навигации буровой установки — иными словами, для более точной проходки.

«Мы всегда уделяли особое внимание точности бурения, поскольку качественное бурение позволяет сэкономить сразу по всем статьям: на креплении бортов тоннеля, на погрузке и транспортировке породы, и так далее», — отмечает Сало.

Системы автоматизации и управления доступом работают совместно с интеллектуальной программой управления подземной выемкой породы iSURE (Sandvik Underground Rock Excavation). В результате можно собирать все данные, необходимые для оптимизации цикла буровзрывных работ. Это помогает организовать интегрированный с информационной сетью и автоматизированный рабочий процесс, в ходе которого паспорта бурения выгружаются с использованием беспроводных технологий. Быстрое и адаптивное управление бурением значительно повышает производительность в условиях различных пород, а данные о результатах бурения могут использоваться для принятия обоснованных решений. Кроме того, My Sandvik позволяет добавить функции мониторинга и управления парком оборудования. Полученные данные способствуют оптимизации и повышению рентабельности техобслуживания.

Сало уверен, что Sandvik DT1132i существенно оптимизирует рабочий процесс. «Во время эксплуатационных испытаний мы убедились, что Sandvik DT1132i на 15 процентов производительнее предыдущих моделей, — говорит он. — Новый пользовательский интерфейс стал проще и понятнее, а кинематические свойства стрелы позволяют лу