Показать подписьСкрыть подпись

В самом сердце процесса

БЮДИНГЕН, ГЕРМАНИЯ. После того как компания Vogelsberger Basaltwerk провела модернизацию своей перерабатывающей установки, внедрив новую мощную вторичную дробилку, производство базальта выросло на 20 процентов.

Текст: Eric GourleyФото: Adam LachPublished: 13 июня 2019

Дитер Прахт смотрит на карьер Бюдинген-Риндербюген, наблюдая за тем, как ковш заполняет самосвал. Руководитель работ в Vogelsberger Basaltwerk GmbH & Co. KG (VBW) должен внимательно следить за оптимизацией процессов и систем, чтобы компания достигла своих целевых показателей в области производства базальта: от 500 000 до 700 000 тонн в год.

Предприятие VBW расположено на юго-западе Германии в шестидесяти километрах к северо-востоку от Франкфурта. Здесь добывают базальт из пластов возрастом 19 миллионов лет, залегающих у подножия горного хребта Фогельсберг — крупнейшего вулканического региона Центральной Европы.

VBW занимается производством гравия, камня, песка и другого сырья, используемого главным образом в качестве заполнителя для асфальта и бетона. За последнее время спрос на производимый компанией базальт вырос, соответственно, выросла и нагрузка на приоритетную перерабатывающую установку.

Прослужив более 30 лет, принадлежащая VBW конусная дробилка второй стадии S1650 к 2016 году достигла пределов своих возможностей. Управляющий директор Бернд Кремпель и Прахт изучили возможные варианты замены. Им нужна была дробилка с более высоким коэффициентом измельчения для повышения производительности и качества продукции.

Изначально VBW намеревалась заменить устаревшую модель S1650 конусной дробилкой Sandvik серии CH, которая потребовала бы и уменьшения размеров загружаемого материла, и снижения общей производительности.

«Повышение производительности при том же размере продукта на выходе было бы невозможно», — говорит Кремпель.

Вскоре Sandvik сообщила о выпуске модели Sandvik CS550. Конструкция новой дробилки сразу же произвела впечатление на Кремпеля и Прахта.

«По сути это комбинация двух великолепных моделей: плоской конусной дробилки и гирационной дробилки», — поясняет Кремпель.

Благодаря способности работать при более высоких давлениях по сравнению с дробилками Sandvik серии CS и надежности компонентов моделей Sandvik серии CH дробилка Sandvik CS550 оказалась идеальным решением для VBW.

Sandvik CS550

Sandvik CS550 представляет собой вторичную конусную дробилку высокой мощности, дающую на выходе точную и качественную продукцию. Дробилка Sandvik CS550, оснащенная большим загрузочным отверстием и камерой новой конструкции, позволяет повысить коэффициент измельчения на 25 процентов и уменьшить рециркуляцию почти на 50 процентов при сохранении неизменного высокого качества продукции. Расширенный диапазон размеров разгрузочной щели гарантирует гибкость при решении различных задач, а новейшая система автоматизации и возможность подключения к системе сбора данных обеспечивает дробилке Sandvik CS550 оптимальные эксплуатационные характеристики и снижение расходов при минимальном участии оператора в работе.

В сентябре 2016 года Sandvik провела моделирование процессов с помощью ПО PlantDesigner, основываясь на предоставленных VBW значениях рабочего индекса, влажности базальта, объемной плотности и содержания глины в реальных условиях.

«Этот процесс моделирования был очень важен для нас, — говорит Кремпель. — Очевидная компетентность представителей компании нас убедила».

Несмотря на уверенность в пригодности новой дробилки для решения поставленных задач, Кремпель, по собственному признанию, продолжал переживать из-за того, что компания оказалась первым пользователем Sandvik CS550.

«Речь идет о центральном элементе нашей производственной цепочки, не говоря уже о соответствующих капиталовложениях, — замечает он. — Мы оказались в положении подопытных кроликов. Все, что нам могли предложить в связи с установкой новой дробилки, — хорошие прогнозы. В какой-то мере я нервничал».

Прахт, напротив, был спокоен.

Бернд Кремпель, управляющий директор Vogelsberger Basaltwerk.

<p>Каждый час работники VBW помещают в загрузочное отверстие дробильной камеры от 250 до 300 тонн прошедшего первичное дробление материала размером 250-350 мм. Более 80 процентов загруженного материала перемалывается до предпочтительного для VBW размера менее 32 мм.</p>

Каждый час работники VBW помещают в загрузочное отверстие дробильной камеры от 250 до 300 тонн прошедшего первичное дробление материала размером 250-350 мм. Более 80 процентов загруженного материала перемалывается до предпочтительного для VBW размера менее 32 мм.

«Лично я не нервничал, — говорит он. — Я был абсолютно уверен. Я сказал себе: если мы станем первыми, Sandvik будет заботиться о нас и приложит все усилия, чтобы гарантировать успех. Так и вышло».

VBW произвела запуск дробилки Sandvik CS550 в феврале 2017 года, и в скором времени общая производительность установки заметно выросла.

«Как и рассчитывали, мы получили огромное преимущество: высокий коэффициент измельчения и улучшенная плавность процесса, — говорит Прахт. — Теперь мы можем добиться более высокой производительности и от последующих дробилок, поскольку обратный поток стал меньше. Кроме того, по сравнению с изделиями других производителей у этой дробилки самый большой размер загрузочного отверстия».

Уменьшение рециркуляции привело к уменьшению износа и простоев.

«Снизились расходы как на саму дробилку, так и на последующие компоненты, в частности, на гирационную дробилку для получения каменной крошки с двойным измельчением, — говорит Кремпель. — Мы снабжаем ее более мелким материалом, поэтому значительно уменьшились расходы, связанные с износом и электроэнергией».

Sandvik CS550 оснащена модернизированной дробильной камерой, обеспечивающей повышенное качество продукции. Каждый час работники VBW помещают в загрузочное отверстие дробильной камеры от 250 до 300 тонн прошедшего первичное дробление материала размером 250-350 мм. Более 80 процентов загруженного материала перемалывается до предпочтительного для VBW размера менее 32 мм.

По словам Прахта, система управления Sandvik CS550 обладает значительными преимуществами по сравнению с предшествующей дробилкой. Чтобы настроить дробилку на различные размеры фракций, достаточно выполнить несколько простых шагов.

«По сравнению со старой дробилкой у нас появилась возможность работать более гибко, — утверждает он. — Теперь мы можем быстрее адаптировать процессы к нуждам и требованиям наших заказчиков. Мы приобрели CS550 для производства относительно мелких заполнителей.

Vogelsberger Basaltwerk

Vogelsberger Basaltwerk GmbH & Co. KG (VBW), входящая в состав группы компаний Dressler Verwaltungsgesellschaft mbH, занимается производством продукции из базальта для строительства зданий, дорожного строительства, асфальтовых покрытий, садоводства и ландшафтного дизайна. VBW также занимается производством естественных и переработанных смесей и закладочных материалов, а ассортимент изделий из базальта включает в себя материалы самых разных размеров и сортов. Штат компании насчитывает 17 работников. Территория добычи базальта занимает 43 га, а территория переработки — 70 га.

Но, отрегулировав конус простым нажатием кнопки, мы сразу же можем получить более крупный материал. В данный момент это лучшее решение на рынке».

После двух лет эксплуатации надежность дробилки для VBW по-прежнему не менее актуальна, чем производительность.

«Самым важным фактором была необходимая надежность, — говорит он. — Второй по значимости идет быстрота реагирования в случае запросов или при возникновении проблем. На технических специалистов Sandvik можно положиться. Они всегда готовы выслушать, и у них всегда есть для нас время. У нас очень комфортные рабочие взаимоотношения и партнерство».

Сделав Sandvik CS550 ядром более продуктивной перерабатывающей линии, VBW начала изучать другие возможности оптимизации.

К примеру, производительности первичной дробилки даже при работе на полную мощность едва хватает для 50-процентной загрузки новой дробилки Sandvik.

Несмотря на это узкое место на первичном этапе, после внедрения Sandvik CS550 компании VBW удалось увеличить производство базальта на 20 процентов даже при минимальном возможном ходе эксцентрика 24 мм.

«Это позволяет нам производить высококачественный конечный продукт с очень стабильной формой, — отмечает Кремпель. — Sandvik CS550 обладает всеми необходимыми характеристиками и даже сверх того».